从学生到矿山，从小白到“多面手”，10多年间，工作一次又一次的变动，啃下一个又一个“硬骨头”，每一个岗位的摸爬滚打，让他的青春有了质的蜕变。无论是在对充填开采新工艺的学习上，还是在技术革新上，他把自己掌握的技术和经验传授给每位职工，最大限度地提升割煤、支护、隔离、充填施工效率，他就是枣矿集团柴里煤矿充填开采工区研究生区长朱涛涛。
谋优化就是谋效益
2022年10月，柴里煤矿膏体充填开采项目投产，面对一无技术、二无经验的窘迫局面，研究生毕业的朱涛涛，“初生牛犊不怕虎”，没有任何犹豫，一头扎了进来，成为这个60年老矿充填开采的第一批“探路者”。
“打好关键核心技术攻坚战，就是要针对发展中的关键问题、‘卡脖子’问题加强科技攻关、系统优化。”为加快充填工作面智能化建设，朱涛涛大胆进行尝试，在3306①充填工作面安装了骑溜式液压锚杆钻车，日常生产仅需2名钻手用时一个班便可完成全面98架的支护工作，一举减少了4人次用工，且缩短了锚护作业时间。
为精确评价充填工作面充填体对顶板下沉控制效果，朱涛涛在3306①充填工作面安装KJ763煤矿充填应力监测系统，实现对膏体采空区顶板承载力及充填物压缩量的动态监测，为厚煤层分层充填开采工艺优化上提供重要理论数据依据。
充填开采环节多、工艺复杂，为安全管理提出更高要求。朱涛涛把加强班组安全作为第一要务，创新推行“深、严、细、实”四环相扣管理法，即，规程、措施学习做到一个“深”，安全质量提升突出一个“严”，工作安排强调一个“细”，任务执行狠抓一个“实”，他的班组多次被评为矿全层级自主管理品牌班组。
闯困难就是闯未来
“困难是成功的试金石。”这是朱涛涛的座右铭。
朱涛涛带领团队经历了首采、首隔离、首充、不规则开采、过大落差断层、充填留巷等攻坚克难的特殊时期，经过一年多的运行，连续多次突破月产最高水平。在去年12月份，他们更是创出了井下单循环充填量2141m³的新水平，而且实现了矿区地面无塌陷，取得了经济效益、生态效益和社会效益多丰收。
朱涛涛带头现场施工，“解码”生产难题。在3306①充填工作面与3308①充填工作面实施合茬统采期间，他每天吃住在工区，虽然距家只有20来公里，但他连续一周没有回过一次家。
去年朱涛涛儿子生日时，在孩子的一再央求下，他下班后就开车往家赶，在行到一半路程时，接到单位电话说工作面在合茬时遇到难题，他二话没说，调转方向就赶回单位，直接入井奔赴现场。
就这样他每天坚持在现场，一个人带动一群人，跟班组人同上同下，直至3306①充填工作面与里补切合茬后，他才算松了一口气。在朱涛涛的带领下，班组减少掘进巷道300米、压减一安一撤工作量，确保了老矿生产接续。
抓创新就是抓发展
“在充填开采初期，面对完全陌生的工艺和技术，工区从干部到职工，都是一片空白。”刚实施充填开采的窘迫，朱涛涛记忆犹新，如何攻克技术难题、保障正规循环生产，是当时最重要的工作。
他立足生产实际，在技能培训提升上敢于创新，组织职工现场实操培训、手把手帮带，边干边学边摸索边提升，让职工快速掌握新技术、新工艺，让班组职工都成了一人多岗、一职多能的“多面手”，大大提高了工作效率。
“如何能进一步提升工作效率和减少人员投入的风险，创造更好的成绩？”前段时间，朱涛涛对钻车站板、线缆托移及输送机简易机尾进行了技术改进创新，不仅减少了作业人员投入，有效降低了职工劳动强度，也提升了工作效率与安全系数。
他潜心研究充填开采新技术，致力打通制约充填开采的难题瓶颈，先后在《煤炭工程》《山东煤炭科技》发表了《大采高综采工作面回撤通道临断层围岩控制技术研究》《大倾角综采工作面实心旋转调采工艺研究》等论文，牵头研制的防跑偏恒压压带轮、防跑偏带式输送机压带轮、皮带机压带轮装置等获得国家实用新型专利；《风动式无轨运输转运装置》荣获中国煤炭工业协会全国煤矿优秀“五小”成果二等奖。
一分耕耘一分收获。10多年的煤海生涯磨砺了朱涛涛的筋骨和意志，锻炼了他的胆识和气魄，增加了他的阅历和经验。在乌金翻滚的岁月序曲中，他以高度的责任感和使命感，用无悔的追求实践着自己的理想，用自己实际行动谱写着煤矿工人勇争一流的奋进之歌。
