“你今天干了什么？”

“你干成了什么？”

这是岱庄煤业公司洗煤厂厂长江鹏每天都会问自己的三句话，带着对“三问”的执着，参加工作二十余年坚守在洗煤战线，矢志不渝在煤海“淘金”，持续创造着新的一流业绩。

重介系统运行一年来，原煤单位入洗量同比提高了15%，电耗同比降低2kwh/t，中煤带煤减少14.5%，矸石带煤率减少3.74%，尾煤发热量一直保持在700kcal/kg以下。与跳汰工艺相比精煤综合回收率提高了4.4%，全年实现创效3450余万元……一项项亮眼的成绩，见证了江鹏的执着与付出。

然而，前进的道路上并非一帆风顺。在洗煤厂，以往生产模式都是煤仓有煤即洗，只有在原煤不足或设备出现故障的情况下才停车检修，机修人员每天盯在岗位上，遇有设备故障就背着工具包满厂飞，设备“疲惫”的同时职工也“累”。

在江鹏的带领下，他们一改以往的工作模式，实施夜间洗煤生产、中班停车检修，把设备维修保养做到故障前面。同时，每个管理人员责任包保到班组，各自管好自己“责任田”，并要求所有管理人员每班都要全厂巡查3遍，对安全隐患、设备隐患做到即查即改。

责任分工明确了，人人肩上有担子，任何时间段，职工在厂房里均能看到管理人员巡查的身影。他还将重点设备的维护、保养责任明确到人，其它设备由车间包保到人，并制定了相应的奖罚措施，有力确保了设备的完好率、开机率。

江鹏不仅“降服”设备有一套，在创新创效上也有着自己的独到“秘籍”。“洗煤功效高不高，有没有竞争力，说到底得看创新做得好不好，谁拒绝创新，谁就会落后。”他不断创新生产工艺，让“好点子”变成“金豆子”。

为进一步提升精煤质量，江鹏带着技改小组泡在现场，进行“沙盘推演”，七易方案，利用现有材料升级改造了602浓缩池自动提耙浓缩机，使循环水质量浓度由10g/L降到了5g/L，为自动化升级改造奠定了基础。他对螺旋均质机增设气动排水装置，杜绝了压滤机内残存的煤泥水进入精煤，既降低了精煤水分，又减轻了岗位工的劳动强度。