枣矿集团三河口矿业公司坚持“标本兼治、塑形提质”，大力实施“净、直、亮、美”工程，从一根管线、一块牌板、一个工具架抓起，把精细化管理嵌入现场每一道工序、每一个环节，着力打造整洁规范、井然有序的本质安全作业环境，推动井下现场面貌和安全保障水平同步提升。

（提升井下现场面貌）

该公司将“巷道见本色、设备见底色、管线无油污、地面无淤泥”作为现场管理的硬标准，严格落实“源头控尘+过程降尘+全域清洁”三位一体综合防尘措施。从采煤机内外喷雾、转载点封闭除尘到巷道定期冲洗、全域无死角保洁，形成环环相扣的防尘链条，降尘率保持在92%以上。

（喷雾降尘）

同时，该公司每周开展“物见本色”专项行动，组织专班对积尘盲区进行拉网式排查，对“跑冒滴漏”发现一处、整治一处、销号一处，不留死角、不存盲区。各班组将清洁责任分解到岗、落实到人，实行“班班清、日日净”。如今，巷道平整干净，管线吊挂成行，设备锃亮如新，现场环境的变化不仅提升了视觉观感，更减少了因积尘、油污、淤泥带来的安全隐患，为本质安全作业环境打下了干净整洁的底色。

在“物见本色”塑形的基础上，该公司把“整齐划一”作为现场管理的基本要求，全面推行“线性管理”。采煤工作面实行煤壁、刮板运输机、液压支架等“十二条线”管理，掘进工作面实行顶板锚网索、帮锚间排距等“八条线”管理，每一条线都有标准、有考核、有验收，拉尺上线、动尺量距，做到横平竖直、间距均匀、成行成线。

（锚杆间排距达标）

线性管理带来的不仅是视觉上的规整，更是安全上的保障。锚杆间排距达标，顶板支护质量就有了基础，支架排列一条线，推移步距就更均匀，顶板管理也更可控。该公司把线性管理作为以质保安、以质促安的重要抓手，通过现场标线、示范引领、验收考核等方式，推动标准从纸上落到现场、从要求变成习惯，让“整齐划一”成为各采掘头面的常态。

围绕“物有其位、物在其位”，该公司同步落实定置管理，采掘迎头配备专用工具架和物料箱，实行“分类进箱、上架存放”，所有物料定置、计数、挂牌管理，做到账卡物相符，用什么、有多少、在哪里一目了然。机电硐室、设备列车实行“分区布局、一字码放”，做到一机一档、一物一卡，小到一颗螺丝都有明确位置和管理标识。

（定置管理）

定置管理不仅让现场秩序焕然一新，也倒逼物资管理更加精细。材料消耗有账可查，设备维护有档可循，成本管控的颗粒度进一步细化。从迎头物料摆放到硐室设备排列，从牌板标识到台账记录，一套看得见、查得清、管得住的现场秩序逐步形成，为安全高效作业提供了有力支撑。

“精细塑形不是一时之功，而是把标准刻进现场、把习惯落在岗位。”三河口矿业公司经理董晓勇说。下一步，他们将持续深化净、直、亮、美工程，把精细化管理从井下延伸到井上、从现场拓展到流程，让“精”成为习惯、让“细”成为自觉，以高水平安全护航高质量发展。

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