在枣矿集团付村煤业公司巷道深处，综掘机轰鸣，锚杆钻机旋转，锚杆锚索成排成行、物料牌板整齐划一……这里是63_上06掘进工作面，综掘一区干部职工日夜奋战的战场。就在前不久召开的枣矿集团安全生产标准化现场推进会上，该工作面作为掘进专业迎检工作面，接受上级及兄弟矿井检阅，并获得一致肯定。

一直以来，付村煤业坚持“接续稳定是最大安全”理念，以采掘衔接有序接替为重要抓手，超前谋划采场布局，精准分解任务目标，围绕劳动组织、方案设计、施工工艺、运输环节等关键环节，加强安全生产标准化建设，全面提升掘进效率，形成“以提高质量标准，促进掘进提效”的安全管理局面。

“结合现场实际，我们严格落实管理人员现场值守、现场交接班制度，逐人明确岗位职责，有效破解了过去管理人员多点奔波、现场管控缺位的问题。”该公司生产技术部副部长王彬介绍，为提高掘进效率，他们进一步优化劳动组织与施工工序，严格落实“上一班为下一班创条件”的交接要求，有效消除班组衔接的“等待空窗”，实现工序无缝对接。

在63_上06工作面，实现工序无缝对接还要直面“长距离”这道难题。据综掘一区区长宋洋介绍，所谓长距离，不只是一条巷道掘得远——掘进迎头向前延伸，巷道贯通后转战切眼，切眼完成后再掘进回撤巷道，工作面从头到尾全由综掘一区独立完成。这意味着，从初掘到贯通，人员不换、队伍不散、标准不降，战线拉得长、环节转得多、工序衔接紧。正是这种长距离、全周期的施工模式，考验着区队的组织力、耐力和标准化定力，也让63_上06工作面的高效掘进更具含金量。

考验之下，他们没有把标准化停留在口号上，而是从现场管理、责任划分、考核机制等层面逐一破题。

为持续夯实掘进安全生产标准化建设根基，实现工程质量动态达标，他们结合井下施工现场实际，科学划分工作面责任区域，细化明确迎头进尺、巷道成型、锚杆支护、文明生产等十余项施工标准，严格执行统一验收标准，一把尺子量到底，从严开展现场工程验收工作，落实工程质量终身追溯责任制，对查出问题统一梳理、公示上墙，每日通报各班组施工质量和文明生产情况，问题不解决不销号，责任不落实不放过。

可标准要落地，先得闯过地质这道坎。63_上06工作面旁边就是采空区，顶板压力大，帮部变形快，常规支护手段根本“压不住”。怎么办？

“我们在帮部补打锚索、铺设W钢带，把原来直径20mm、长2.4m的锚杆全部换成直径22mm、长2.4m的高强度锚杆。别看直径只多了2mm，这就好比给支护体系加粗了一圈‘骨架’。锚索和W钢带一配合，原来一根根分散的锚杆锚索就拧成了一股绳，撑起一张立体的‘防护网’，顶板下沉、两帮移近，都牢牢控制在安全范围内。”该工区副区长朱君说。

不仅如此，他们还建立设备故障“30分钟响应”机制，井下设备一旦出现异常，检修人员必须在30分钟内到达现场、判断故障、拿出方案，压减非计划停机时长，保障生产节奏不受“维修”等掣肘。同时，建立设备台账并指定包机制度，每台设备都有“专属管家”，定期保养、按章操作、责任到人，从而降低设备事故率、提高设备开机率。目前，掘进设备开机率达到98%以上，为安全快速进尺打下了坚实基础。

他们抓实日常精益管控，常态化开展“日对标”竞赛，推行“日对标、日分析、日考核”闭环管理，严格落实正规循环考核制度，对安全、进尺、工程质量实行阶梯式差异化激励，9月份累计完成进尺200余米，日均10排掘进作业任务已从攻坚目标成为常态化。

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