设备一响，生产不慌；设备一停，全盘被动。为彻底扭转“事后抢修、被动应付”的老路，枣矿集团柴里煤矿把“预”字刻进设备管理全过程，聚焦全生命周期，推行精细化、标准化、常态化预防性检修，让设备从“病了再治”变为“未病先防”。

面对273_下02工作面断层叠加全岩段达38米、两巷淋水多、皮带战线长等不利条件，柴里煤矿不等不靠，用一套“预”字“组合拳”筑牢设备安全防线。

源头配套，不让设备“带病上岗”

他们把三机配套作为预修前提，选型阶段结合煤层地质条件验算配套参数，新设备下井前先在地面联调联试，把干涉、卡阻等问题解决在上岗前。运行中，电液控数据、煤机行走轮与销排啮合、支架支护状态成为必查项，三机同检查、同保养、同检修，避免“单机健康、系统失调”。一旦出现故障，先查配套参数和协同动作是否匹配，闭环复盘、优化标准，持续降低突发停机。

制度落地，每台设备都有“责任人”

他们推行定人、定点、定路线、定周期、定标准、定记录、定考核“七定”设备管理法，把责任压到岗位、落到人头。现在，采掘各区队都形成良性高效循环，技术员用CAD绘制设备布置图，建立“健康档案”，为每台设备都明确“法定监护人”，运行时长、损耗、检修、故障、配件、保养一一在册，打开档案就能看清设备“履历”。劳动组织也围绕检修优化，巡检、维护、整治与生产错峰安排，利用生产间隙和交接班保养设备，避免无效工时、提升检修效率，构建起横向到边、纵向到底的责任体系。

隐患前置，检修跑在故障前

他们建立班检、日检、周检、月检四级机制，形成“队长统筹、班组包片、个人管点”体系。井下面里设置工具共享驿站，专用工具、加长杆一应俱全；大型备件放在离工作面最近的固定料场，检修响应更快。设备检修备件利用日检时间完成更换，做到生产、检修两不误。针对老矿工作面皮带战线长、起伏多，推行“百米缩带”控制垂度，每周做保护试验、留影存档、写实反馈，问题不隔夜、不过班，形成闭环，机电故障停机率由2.4%降至1.6%，同比下降33%。

技能创新，让“土办法”变成“硬支撑”

综采一区检修班班长李鹏总结“四感检修法”为井下职工排查设备隐患的“法宝”。眼看渗漏、振动、变色和仪表，耳听异响、杂音、撞击声，手摸温度、振动、松紧，鼻闻焦煳、烧蚀、油液异味，快速初判设备状态。区队还成立科技攻关小组，KXJ24乳化液泵箱液位自动控制、远红外摄像感应告知、水仓自动排水、皮带托辊自动纠偏、翻转架迁移煤机电缆等创新成果相继落地。

从“抢修”到“预修”，从“被动”到“主动”，变化写在数据里，连续两个月杜绝影响生产40分钟以上非人身机械事故，三季度采掘区队工程质量旬验收优良品率100%，人员出勤率稳定在95%，设备保障能力稳步提升，为矿井生产系统连续、稳定、高效运行筑牢坚实屏障。

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