四季度是全年任务的收官阶段，也是经营质效的冲刺阶段。面对煤炭市场复杂形势，枣矿集团田陈煤矿不等不靠、两眼向内，把“六精六提”融合管理深度嵌入生产经营全链条，围绕降成本、提效益、提效率持续发力，打出一套务实管用的降本增效“组合拳”。

成本管控“拧螺丝”    一分一厘见真章

降本增效，关键在于把责任落实到人。该矿以全面预算管理为总抓手，将成本指标层层分解到区队、班组、岗位，责任主体、考核标准、奖惩办法一并明确，“人人肩上有指标、个个心中算效益”由此成为常态。物资管理严格执行“计划审批、按需领用、修复复用、台账追溯”闭环管控，常态化开展清仓利库专项排查，整治设备闲置，加大井下回撤物资复用力度；用电管理紧盯峰谷平电价差异，优化生产组织时序、推行避峰填谷、实施技术节电改造，多措并举压降电费支出。与此同时，“一审两查一监督”材料与电力管控体系同步推进，“厉行节约、严控成本”和“十项费用节支”行动持续开展，非生产性支出得到硬性压降。

修旧利废是这里的硬功夫。制修厂修复区内，废旧锚杆、磨损齿轮、报废阀组分类码放，职工对设备逐一拆解、检测、修复。过去严重磨损只能报废换新的部件，如今依托新工艺进行精细化修复，性能完全满足复用要求。这股“变废为宝”的热潮延伸到井下——液压支架因地质条件变化出现适应性难题，技术人员通过自主改造使其匹配新工况，在保障安全的前提下省下一笔设备购置资金。

煤质管控“炼真金”   一克一卡出效益

效益既要从井下“采出来”，更要在洗选环节“提上去”。该矿坚持“煤质是设计出来的”理念，深化“16131”精益煤质管理体系，从开拓布局、采煤生产到煤流运输全链条发力。

源头环节，细致分析地质构造特点，实施“一面一策”“一段一策”，全力规避断层和煤层变薄区对煤质的影响；智能化综采工作面上，智能采煤机沿预设轨迹平稳穿梭，截割、装煤、运煤有序衔接。采煤专业探索形成“闭环式”标准化检修作业法，建立设备全生命周期管理台账，持续保持高位开机率。

洗选环节同样做足“精活”。在线测灰仪实时监控原煤与精煤灰分，自动加药装置依据煤质变化精准调控药剂用量，TDS智能干选系统把矸石、泥沙等杂质精准分拣。分级筛可调式分流改造同步落地，通过加装可调节闸板、新增旁通溜槽，结合原煤粒度、湿度动态调整入洗量，既避免设备超负荷，又让洗选效率与煤质品质同步提升。

依托稳定优良的煤质优势，该矿主动优化销售布局，通过走访客户、开辟铁水联运新渠道、推行“增地销、压港存”等策略，压缩仓储与长途运输附加开支，把煤质优势实实在在转化为增量利润。

全员创效“涌活水”   一心一意促攻坚

降本增效的持久动力，来自全员。该矿深化内部市场化运行，建立“矿、专业、区队、班组、个人”五级市场体系，每道工序、每个岗位都有明确“价格”，职工每完成一项任务都能实时看到收入明细，节支成效与岗位薪酬直接挂钩。井下现场，过去随处可见的废旧锚杆、托盘不见了，取而代之的是主动回收复用、精心维护设备的身影。

创新是最好的开源。该矿设立创新创效奖励基金，建立覆盖申报、评审、奖励、推广的全流程激励机制，让每一个能产生实际效益的“金点子”都能及时得到认可。智能装备工程师针对综掘机开机效率不高的问题，扎根一线反复琢磨，结合不同地质条件总结出一套预判维护方法，通过提前维护易损部件、优化润滑流程，大幅降低设备故障发生率。

多元创效渠道同步拓宽——水处理对外服务、结晶盐销售打开新增收入来源；人力资源持续瘦身提质，有序推动地面、辅助岗位职工转岗充实采掘一线，精简机关及非生产管辅岗位，压缩管理层级。

市场波动无法左右，练好内功就能掌握主动。眼下，田陈煤矿干部职工正把降本增效落到每个环节，用精益经营的实效护航矿井稳健运营，为全年圆满收官交出实干答卷。

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