今年以来，枣矿集团三河口矿业公司坚持把精益管理融入煤质管控、降本创效全链条，持续破解经营发展痛点难点，全方位激活企业内生动力，以精益管理赋能矿井高质量发展。

精益求精，擦亮优质精煤“金名片”

该公司牢固树立“质量就是效益、质量就是品牌”发展理念，坚定不移实施精煤战略，构建源头控制、过程监督、精细管理、目标考核、结果追溯“五位一体”煤质管控体系，实现煤炭生产全流程闭环管理。选煤厂聚焦提质增效核心目标，对原煤入仓、重介分选、介质回收、产品脱水、浮选压滤、产品配装等十大关键工序实施精益化管控，层层压实岗位责任，细化操作标准。

（选煤厂精益管理现场）

选煤厂厂长张明刚介绍说：“我们成立精益改善专项小组，创新推行‘三看三调’特色操作法，紧盯原煤煤质、精煤成品、矸石带煤三大关键指标，动态调节设备参数、生产工序。该方法落地应用后，重介系统小时处理量提升12%，精煤产率稳步提升0.8个百分点。”

精算细算，敲响降本创效“金算盘”

该公司树立“全员、全方位、全过程”精益降本理念，坚持“抓大不放小、提质又降耗”，从工艺优化、能耗管控、修旧利废、技术革新多维度深挖创效潜力，让精益节约成为生产经营新风尚。

生产系统全面推行工艺优化和流程再造，科学优化采掘工作面设计，精简冗余工序，实现系统降耗、技术降本。严格落实峰谷分时用电机制，精准调控生产用电时段，最大限度压降用电成本。各区队立足岗位实际，常态化开展修旧利废、自主革新创效活动，形成全员节支降耗的良好氛围。

“我们自主改造多功能翻矸机，实现矿车、集装箱双向适配、智能化作业，单轨吊运输效率提升50%，副井物料提升效率提升30%，以小革新撬动大效益。”运输工区区长马峰说。

（运输工区翻矸机改造）

此外，综采工区常态化回收复用锚杆、锚杆盘等配件物资；掘进工区自主维修钻机、风泵、托辊等小型设备配件；设备制修厂集中修复减速箱、开关、皮带机等废旧设备，让废旧物资变废为宝、重复利用。

“我们将持续深化精益管理体系建设，优化管理机制、创新管控举措、深挖创效潜能，全力推动矿井高质量发展再上新台阶。”三河口矿业公司副经理刘坤说。

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