今年以来，枣矿集团田陈煤矿聚焦物资运输、仓储管理、领用消耗全链条管控，跳出“重采购、轻管理、重使用、轻节约”的传统物资管理模式，以物资储运精细化管控为突破口，打通物资入库、存储、调拨、领用、废旧处置全流程堵点，在物资储运环节深挖内涵创效潜力，持续压缩非生产性、重复性消耗支出。

以往物资管理存在粗放式管控短板，部分生产物资采购入库后堆放无序、分类不清，不同规格配件混存、新旧物资杂放问题突出。井下用料申领缺乏精准测算，个别区队超额申领、多领备用，造成大量优质配件长期积压库存，不仅占用流动资金、挤占仓储空间，部分橡胶、塑料类配件长期存放老化失效，形成无效损耗，物资储运周转效率偏低。

为彻底盘活物资储运管理效能，物资管理中心全面升级仓储管理模式，推行“分区分类、一物一位、台账同步、动态更新”管理机制，对井下机电配件、支护材料、劳保用品、检修耗材等各类物资重新规整划分库区，按照规格型号、使用用途、领用频次分区摆放，张贴专属标识台账，做到物资摆放有序、库存清晰明了、取用便捷高效。

“物资储运管控看似后勤基础工作，却是矿井降本增效的关键一环，管好库存、盘活存量，就能最大限度减少无效采购和物资浪费。”物资管理负责人董林介绍，今年以来，仓库管理人员常态化开展清仓利库专项工作，逐一梳理积压闲置物资、临期耗材、闲置设备配件，建立闲置物资动态台账，精准统计存量、可用状态、适配岗位。

在此基础上，该矿推行“先调剂、后领用、再采购”的物资领用机制，彻底改变以往“直接申领、盲目采购”的模式，各区队申报物资需求时，物资管理中心优先匹配库存闲置物资、可复用配件，对能够内部调剂替代的物资，一律不予新增采购，从源头杜绝重复采购、超额储备。

在井下物资运输环节，同步优化运输流程，严控运输损耗和无效运力。物资管理人员结合各区队生产任务、施工周期，精准测算用料需求，实行“按需配送、集中运输、错峰运送”，杜绝零星零散运输、重复往返运输，有效节省运输人力、设备能耗。同时进一步规范井下物资转运、存放标准，全程管控物资装卸、转运、落地存放环节，减少物资磕碰、损坏、丢失问题。

为固化长效管控成效，建立物资全流程考核机制，将物资领用合规率、库存复用率、积压物资消化量、物资损耗率纳入各区队月度经营考核。倒逼各单位精准提报用料计划、合理领用物资、妥善保管耗材，彻底扭转粗放领用、随意浪费、超额储备的陋习，形成“人人节约、精细管控、全程降耗”的良好局面。

精细化的运储管控，让物资利用效率大幅提升，库存积压持续减少，无效采购支出显著压降，真正实现了“存量活起来、消耗降下来、效益提上来”。下一步，田陈煤矿将持续优化物资运储全链条管理体系，不断细化管控标准、盘活存量资源，以精细化后勤管控为矿井经营提质增效保驾护航。

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