进入三季度黄金攻坚期，枣矿集团七五煤业以山东能源集团改革发展暨下半年工作会议精神为指引，聚焦稳产高效核心目标，锚定安全、生产、效益三大主战场，精准发力、协同发力、持续发力，全力攻坚三季度，铆足干劲决胜下半场。

重拳出击严管安全

“安全生产没有‘差不多’的敷衍，只有‘零容忍’的较真。”近日，七五煤业召开安全办公会，对上级及矿查出的各类安全问题进行追溯剖析，并利用井下人员定位系统，对检查不到位、落实不到位、整改不到位、履职不到位的人员进行责任追究。

该公司把“严”字贯穿安全生产全过程，扎实开展“五查五严一确保”专项活动，围绕人员、设备、环境三个安全管控方向，建立矿、专业、区队、班组、岗位五级安全责任体系，严格落实“三走到三必到”“三必查三必问”等管理制度，全面细致排查井上下各环节、各系统、各地点、各岗位的安全隐患，把问题消灭在萌芽状态。与此同时，认真落实“一岗一责一清单”工作制度，加大职工规范操作、管理人员履职尽责的监管力度，对安全意识淡薄、不遵章作业、低标准作业等违反各项规定的职工，一律按照“三违”界定标准进行处罚。今年以来，累计开展安全隐患大排查大整治30次，对12名安全履职不到位的管理人员进行考核处罚，筑牢安全生产责任防线。

高效掘进保障生产

“采煤生产势如破竹，掘进进尺也要‘跑赢’计划。根据巷道顶板围巷状况动态调整施工工艺，在保证安全的前提下，最大化释放掘进产能。”该公司综掘二区区长高辉对周进尺任务进行细致部署。

该公司牢固树立“掘进稳则接续稳，接续稳则矿井稳”理念，立足不同巷道地质条件，精准施策优化掘进循环工艺，针对性调整进尺参数、炮眼布设方案，实现煤巷、岩巷掘进效率双提升，彻底打破传统施工效率瓶颈。面对地质条件复杂、岩巷工程多等制约因素，他们打出“智能升级+工艺革新”组合拳，因地制宜启用EBZ260掘锚一体机自动化作业线，让掘进效率提升20%，为生产提速注入强劲动力。同时，创新推行高效支护作业模式，在73采区（3下）轨道下山推广“大小循环组合＋平行作业”新工艺，实行每班2个循环掘进作业，撤出临时支护后同步开展顶帮支护施工，将单循环支护时间从2.5小时压缩至2小时，既规避空帮安全风险，又杜绝工序等待浪费，有效提升循环作业效率。

精益管控严控成本

该公司深入践行“一切成本皆可降”的理念，构建“六精六提”全价值链管理体系，以“绣花功夫”做实精细化管理，坚持从点滴处挖潜、在细节中增效，将成本管控的触角延伸至生产经营的每一个环节。1—7月份，累计压降成本1010万元。

该公司围绕目标量化、责任追溯、刚性考核三项原则，推行“定额+限额”成本管理模式，落实“一面一策”管控办法与材料计划三核对机制，围绕领用审批、过程监管、风险预警，月度复盘全流程精细化核算，坚决杜绝“多报多领”。他们坚持“全员参与、全面覆盖”，推动成本管控向各专业、各岗位延伸：用电环节实施“避峰填谷”举措，优化设备运行时段，今年以来累计节电创效56.64万元。针对井下设备维修成本高、转运效率低难题，改造闲置支架硐室为井下设备周转维修站，一改设备全部升井维修的旧模式，维修效率提升30%，大幅压缩运输成本。同时，他们严格把控废旧物资回收、分选、检修、考核等关键流程，大力推进旧设备翻新复用，目前已有21台设备“再就业”，实现了“变废为宝”的绿色创效。

七五煤业正以“不服输”的拼搏精神，“争上游”的进取意识，“钉钉子”的务实作风，在安全上守牢底线，在生产上提升效率，在效益上深挖潜能，全力决胜下半场，为矿井高质量发展注入强劲动力。

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