面对严峻市场挑战，枣矿集团柴里煤矿将成本管控作为“一把手工程”和“全员参与工程”来抓，其中，“修旧利废”作为关键一环，在降本增效中扮演了重要角色。

严把“三关”，废旧物资“再上岗”

源头管控是成本领先的第一步。柴里煤矿牢牢握住“计划审批”“物资采购”和“回收复用”三道闸门，让每一份资源物尽其用。

“我们严格执行费用审批流程，从源头上杜绝不必要的开销。通过深入落实‘十项费用节支行动’，变动成本与十项费用均较预算大幅压降，库存物资有效减少。”柴里煤矿业务运营中心副主任刘同军说。

（对液压阀组维修复用）

同时，优化采购关，创新实施“一核三审四级管控”材料计划审批法，确保采购计划精准高效。通过充分调研论证和质价比对，关键配件如接链环、截齿等的采购单价实现大幅下降，在保障安全的同时实现了质优价廉。

建立设备配件全生命周期管理及“领、用、回”全流程管控体系，明确“回收”“复用”两个清单。大力推广“随手拾”活动，激发全员节约意识。比如，柴里煤矿坚持“能修复不用新、能自修不外委”原则，深化“双六零”管理，依托“九大自修”基地，对升井物资进行规模化、专业化修复。11月份，修复机电运输设备61台、矿车165辆，改制旧皮带500余米，修复电缆3900米，让废旧物资重新“发光发热”。

精耕“三提”，系统优化“增效益”

降本离不开系统性的精益管理。柴里煤矿在生产、洗选、用电等关键环节精雕细琢，向管理要效益。

“通过优化采区设计、支护工艺等，减少过度投入。工作面优化设计增加原煤产量，沿空留巷技术减少掘进进尺，支护材料革新降低投入等一系列举措实现了生产环节的降本增效。”柴里煤矿副总邓新刚说。

（运输革新的支护材料）

建立洗选质量预测模型，优化工艺环节，实施技术改造，使精煤回收率显著提升，煤泥发热量得到有效控制，创造了可观的经济效益。

“制定并严格执行‘18项节电硬措施’，通过提升系统智能联动、风机改造适配需求等，有效降低了电力消耗，电力成本显著下降。”该矿机电管理部副部长张国强介绍说。

创新“三驱”，机制变革“激活力”

高效的机制是持续降本的保障。柴里煤矿通过优化人力资源、分配政策和创效机制，为成本管控注入不竭动力。

“推进人力资源整合，地面岗位推行女工替换男工，压减管服人员和非创效岗位。挤出的人员力量用于自主实施设备安撤和参与零星工程，大幅节约了外委劳务费用。”该矿业务运营中心副主任王勇锬说。

（女工在制修厂进行设备维修）

优化工资分配驱动价值创造。树立“人人都是经营者”理念，运用市场化机制和差异化薪酬，拉大关键创效岗位收入差距，打破“大锅饭”，有效激发了核心人才队伍的积极性和创造力。

“成本管控永无止境。我们将坚决落实相关工作部署，不断强化系统降本、技术提质、管理创效三大支撑，将修旧利废、节支降耗进行到底，全力以赴为企业的高质量可持续发展贡献力量。”柴里煤矿矿长苏林说。

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