今年以来，煤炭市场供需呈现阶段性、波动性变化，行业效益下降，煤炭企业亏损面扩大。枣矿集团蒋庄煤矿作为一座开采年限长、资源储备少、开采难度大的矿井，在市场寒潮中举步维艰。

困难面前，信心比黄金更重要。蒋庄煤矿始终坚定“一切成本皆可降”的理念，向内发力、深挖潜能，扎实推进“百千万”降本增效活动，探索出一条以管理精细化、运营高效化、创新常态化为核心的“摆脱价格依赖”之路。

“节”尽所能  抠出真金白银

降本始于细节，效益源于累积。蒋庄煤矿将成本控制落实到每一个环节，尤其聚焦物资管理和能源消耗两大关键领域。

该矿加大物资回收过程控制和考核兑现力度，形成计划预排、回收复用、考核兑现、监督管理的“四关”管理模式，全过程提高物资回收率。全年回收物资2141.6万元，复用2435.9万元，最大化挖掘了物资流转价值。

节约莫怠慢，积少成千万。在用电管理上，巧打“时间差”与“技术牌”。通过精准分析电价峰谷差异，合理调整设备运行时段，全年节约电费224.09万元。构建简约化供电架构体系，累计撤除空载及轻载变压器12台，实现日节电量2460度。引入500余套智能感应LED灯具，年节电量达到15万度。建立智能煤流控制系统，相比传统恒速运行模式可节电约10%，让每一度电都释放出最大能量。

“控”出乾坤  管出经营效益

降本增效绝非仅靠“节流”，更要懂得合理“开源”！面对接续压力和发展瓶颈，蒋庄煤矿全力推动薄煤层开采和充填开采提质提效，3月份产量分别突破5万吨，成为山东能源首家实现单个充填工作面月产5万吨的矿井，为矿井的可持续发展筑牢了坚实根基。

充填工作面，优化升级分体式充填隔离支架、合理调整循环步距、优化顶板支护间排距，实现了充填效率与安全生产的双提升。薄煤层开采抓好层位采高控制，断层区域坚持“多破软岩、少破硬岩”原则，强化设备检修维护，提高设备开机率，确保正规循环生产。4、5月份，连续两个月薄煤层产量均超7万吨，实现“双五”矿井创建目标。

深化“契约化”管理，激发内生动力。他们制定内部考核方案，班清日结、公开透明，职工心里有了明白账，“效率就是工资、质量就是收入、多劳才能多得”成为最大共识，“能自主绝不外委”理念深入人心，节省了大额外委费用。机电设备制修厂“外委转内修”179台套，节约外委支出933.8万元；生产准备工区共完成回撤633架，节约安撤劳务费用1114.8万元。

“创”出奇迹  拓出循环利润

技术创新是驱动效益增长的强大引擎。蒋庄煤矿鼓励全员立足岗位进行小改小革，让废旧设备重获新生，使生产工艺持续优化。

针对高硫气肥精煤洗选过程中矸石含量大、矸石转载刮板运输机输送效率低、配件损耗高的难题，选煤厂创新团队巧妙改造，利用刮板运输机的基础，将闲置皮带机安装到刮板运输机的上方，将来料端溜槽改为双向溜槽，这样一来，刮板机可作为应急备用设备，同时皮带机的刮煤器刮下的物料可以直接进入下方的刮板机，减少了人工清扫量。

改造后高硫气肥原煤入洗量从原来的420吨/小时，提高至490-500吨/小时；大槽煤原煤入洗量也由原来的530-550吨/小时左右，提升至580-600吨/小时，同时也有效降低了吨煤电耗。

这样的技术突破与价值创造并非个例。面对报废中部槽更换成本高、周期紧的难题，机电设备制修厂开展自主修复，创新精准检测、分层焊补……仅仅一个月时间，使8节濒临报废的中部槽重新“上岗”，节约采购费用近19万元。

实践表明，摆脱外部价格的依赖，根本在于向内挖掘管理潜能、激发创新活力。蒋庄煤矿通过全员、全过程、全方位的成本管控与效率提升，不仅抵御了市场冲击，更锤炼了内功、夯实了根基。

1-11月份，该矿通过开展“百千万”降本增效专项行动，累计节支5221.2万元，在行业寒冬中保持了盈利态势。

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