面对复杂多变的市场形势，枣矿集团新安煤业公司坚定推行“以产促洗、以洗促销”，通过煤炭生产与优化洗煤工艺的深度融合，将“粗粮”做细，向工艺要效益。今年以来，通过优化配洗方案，创效686万元；通过革新洗选工艺，多回收精煤2.4万吨，再创效益1600余万元，实现了效益与质量的双重飞跃。

生产源头精准调控，为优化工艺备好“优质食材”

优化洗煤工艺，源头是关键。新安煤业从井下采场开始，便将市场需求作为生产导向。“过去是‘出什么煤，洗什么煤’，现在是‘要什么煤，出什么煤、配什么煤、洗什么煤’。”洗煤厂厂长赵驰介绍，他们建立了采场煤质动态分析机制，对井下不同工作面、不同煤层的煤种等原料煤进行精细化验和分类存储。“我们与生产矿井紧密协同，根据市场对八级中硫气精煤的需求，科学调控开采层位和配采比例，从源头上保证进入洗煤厂的原煤具备最佳的可选性和经济性，为后续深度掺配和优化洗选奠定了坚实基础。”洗煤厂厂长赵驰说。

洗选过程精益求精，科技创新驱动“吃干榨净”

有了优质原料，更需要精密的“烹饪”工艺。在新安煤业洗煤厂的集中控制室里，大屏幕上实时跳动着重介分选密度、浮选药剂添加量、煤泥水浓度等上百个关键参数。煤质化验中心如同工艺的“神经中枢”。“我们对入洗原煤每小时进行一次快灰检测，对精煤、中煤、矸石等产品进行班班化验，数据实时共享至生产系统。”煤质化验中心主任张晓雪指着一组数据说，“通过精准监测，通过调整各种参数，可以将中煤‘灰分’在达标前提下有效提升14.81%，这意味着更多精煤被分选出来，而中煤热值随之降低1396大卡/千克，实现了产品价值结构的优化。”

工艺革新的重头戏在于粗煤泥分选系统的升级。“过去，部分介于精煤与中煤之间的粗煤泥难以有效分选，容易造成资源流失。”赵驰说，“我们引进了这台智能分选设备，它利用干涉沉降原理，能对粗煤泥进行精确分选，有效回收其中的精煤颗粒。”经测算，系统升级后，综合精煤产率提高了0.42个百分点，相当于从“废弃物”中每年多“捞”回2.4万吨优质精煤，直接增效显著。

“煤炭企业的竞争，已从单纯的资源竞争转向全产业链效率与效益的竞争。”新安煤业公司党委副书记、经理魏明华表示，“我们坚持‘采场、市场零距离’对接，深化‘产、运、洗、配、销’深度协同、一体化链接，本质上是一场以市场为导向、以工艺为支撑的供给侧结构性改革。”  

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