岁末将至，田陈煤矿上下正以昂扬姿态全力冲刺年度各项目标。从机修车间闪烁的焊花，到井下工作面轰鸣的设备，处处呈现出一片争分夺秒、决战决胜的奋斗景象。今年以来，该矿将“六精六提”融合管理深度嵌入生产经营全链条，围绕“降成本、提效益、提效率”目标，在关键领域持续发力，打出一套务实高效的降本增效“组合拳”。

全员皆兵  筑牢降本“压舱石”

“降本增效事关全局，绝非一人一事之功。尤其在冲刺阶段，必须牢固树立‘过紧日子’思想，让每位职工都成为成本管控的主力军。”该矿矿长鲁伟在十二月工作会上的动员，拉开了全员攻坚的序幕。

清晰的责任体系是行动之本。该矿瞄准成本管控核心，系统修订完善多项管理制度，构建起“专业统筹、科室主抓、区队落实、全员参与”的层级责任网络，通过将关键成本指标逐级分解至班组、个人，明确责任主体与考核标准，并配套常态化调度与刚性考核机制，实现奖罚分明、激励到位，推动降本工作从“要我节约”向“我要节约”深刻转变，形成了人人讲成本、处处挖潜力的浓厚氛围。

“如今从材料申领到废旧物资回收，各个环节都有章可循、有标可依，职工的成本意识显著增强，节约成效实实在在。”综采一区区长冯喜斌手持考核明细表示，刚性的制度约束与积极的文化引导双管齐下，使得节约理念深深嵌入生产运营的每一个细节。

精打细算   激活效益“新泉眼”

走进该矿制修厂，修复区井然有序：废旧锚杆、磨损齿轮、报废阀组等分类码放，职工正专注地对拆卸设备进行检测修复。“这些看似废旧的‘铁疙瘩’，经过我们的手重获新生，再次上岗创造价值，累计效益十分可观。”制修厂主任严学指着墙面上详细的修旧利废台账介绍。

为最大化挖掘物资价值，该矿组建专业维修技术团队，重点针对井下高损耗、高价值部件开展专业化修复。“以往严重磨损的部件只能报废换新，如今依托新工艺设备进行精细化修复，其性能完全满足复用要求，单件即可节约可观的采购费用。”修理厂班长周岗说。

这股“变废为宝”的热潮已延伸至井下各个角落。在综采工作面，职工正对一组改造后的液压支架进行最后调试。“原有支架因地质条件变化出现适应性难题，我们通过自主技术改造，使其完美匹配新工况，在保障安全的前提下，节省了设备购置资金。”技术员申旭磊说。该矿还专项制定了废旧物资回收复用管理办法，明确回收品类与标准，推动全矿物资回收复用率实现显著提升。

巧思破局   点燃发展“强引擎”

“降本增效，既要精打细算‘节流’，更需开拓思路‘开源’，而创新正是最有效的开源引擎。”为激发全员创新活力，该矿专门设立创新创效奖励基金，建立了覆盖申报、评审、奖励及推广的全流程激励机制，确保任何能产生实际效益的“金点子”都能得到及时认可与回报。

制修厂智能装备工程师胡冬冬就是创新队伍中的典型代表。针对综掘机开机效率不高的问题，他扎根井下一线反复观察琢磨，结合不同地质条件下设备的运行特点，总结出了一套独特的预判维护方法。通过提前对易损部件进行针对性维护、优化设备润滑等关键流程，大幅降低了设备故障发生率，让综掘机开机率提升了不少，掘进效率也随之明显提高。“设备多转一分钟，我们的掘进进度就多一分，企业效益就好一分。现在创新有奖励，大家搞创新的劲头都特别足。”田陈煤矿胡冬冬说。

除了一线的“微创新”，该矿还聚焦系统性难题组织技术攻关。由技术部门研发的“井下供风系统智能调控装置”，可根据实时需求自动调节风机运行，实现了显著节电；运输部门自主设计的“皮带机跑偏自动校正装置”，则极大降低了故障率与维护成本。今年以来，全矿征集到的“五小”创新成果数量丰硕，多项成果已获国家实用新型专利授权，创新成果转化带来的经济效益日益凸显。

决胜收官战，蓄力新征程。 田陈煤矿将继续以钉钉子精神，在制度建设、精益管理和全员创新上持续用力，不断拓展降本增效的深度与广度，以扎实业绩全力冲刺全年目标任务，为企业内涵式高质量发展注入强劲而持久的动力。

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