今年以来，枣矿集团七五煤业公司持续加大精益管理力度，以“成本管控+物资管理+降本增效”为关键抓手，系统谋划、精准施策，走出了一条从“紧日子”到“好日子”、从“省钱”到“生钱”的提质增效新路径。

精准管控，成本“瘦身”见真章

“管理企业就像居家过日子，柴米油盐都得精打细算。”这一理念已深入七五煤业经营管理的骨髓。

该公司坚持以系统思维强化成本管控，将“向管理要效益”落到实处。一方面，制度先行，构建刚性框架。通过修订完善20余项核心经营管控制度，形成了覆盖内部市场化结算、绩效考核等环节的严密体系，为成本控制立下规矩。另一方面，指标下沉，压力层层传导。他们将年度成本等核心指标，按照“最小可控单元”原则，从公司层面逐一分解至科室、区队、班组乃至个人，实现了“降本重担人人挑，人人肩上有指标”。前三季度，全公司材料计划较去年同期降幅高达25.32%。

智慧赋能，物资“流转”增效能

在物资管理领域，七五煤业大力推动“数字化”升级，向库存要效益，向流程要效率。

为破解井下物资回收管理难题，他们设计实施“物资回收流程管理平台”，实现了物资从“装车、转运、分拣、领取”的全流程线上透明化管理。这一举措使得物资周转率提升了30%，月均产值增加超过20万元，让闲置物资“活”了起来。

同时，他们着力激活存量资产价值。通过构建“循环资产价值链”，明确回收标准，建立“一面（头）一档”回收档案。前9个月，累计回收旧皮带、管路、电缆等周转性物资价值224.78万元，并大力推行“有旧不领新”，内部调剂消化积压库存物资560万元，显著降低了资金占用，实现了物尽其用。

全员创效，点滴“涓流”汇成海

“运输工区职工巧用车间闲置废旧皮带，成功制成2个单轨吊链储存装置，直接节省采购成本约1600元。”

“73上09工作面液压支架维修由外委转自修，成本降幅超五成。”

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该公司大力推行自主改善与修旧利废，鼓励职工立足岗位，围绕降本想办法，通过“修、焊、补、配、改、换”等方式，让废旧设备、材料、配件重获新生。同时挖掘内潜，压缩外委支出。推行“零星工程内部承揽”机制，将巷道维修、设备保养等以往外包的工程转为内部科室、区队承担。截至9月底，累计签订65项内部承揽协议，较外委模式节省费用739.61万元，修旧利废工作创效520余万元。

七五煤业将“人人都是经营者，岗位都是利润源”的理念深植于心，引导职工们自发讨论、自主设计，将“坏变好、旧变新”的原则落到实处，并在一次次实践中培养了技术骨干，实现了效益与人才的双丰收。

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