进入四季度，枣矿集团七五煤业坚持以降本增效为导向，在优化设计、精煤战略、精益管控等方面持续发力，“节”尽所能，奋力打好四季度降本增效攻坚战。

设计优化“颗粒归仓”

“设计优化是成本节约的关键所在。”在七五煤业生产技术部的部门早会上，技术管理人员围聚图纸前，共同为73上09采掘工作面优化方案“会诊”。这一幕，正是该公司推行“全员、全过程、全方位”降本增效的生动缩影。

（优化施工方案）

该公司强化战略引领与顶层设计，将成本管控深度融入生产经营决策全流程，明确“设计优化”为降本增效的首要突破口和核心潜力点。创新推行先进经验、问题缺陷“两类清单”管理模式，针对性制定“一巷一策”差异化支护方案，构建起完整的低密度、高强度支护体系，有效避免支护过度或不足问题，从源头杜绝支护材料浪费。同时，秉持“应采尽采、颗粒归仓”理念，加快推进生产布局调整与采掘工作面布置优化，围绕采场、采区、采面设计落实“一面一策”原则，在提升资源储量的同时显著减少无效进尺。以73上09工作面为例，通过优化巷道布置，不仅新增储量5万吨，更减少岩石掘进200米，收获了立竿见影的效益。

精煤战略“落地生金”

“精煤是矿井的利润之源，要纵深推进‘大精煤’战略，持续提升精煤回收率和产品质量，实现经济效益最大化，让精煤战略‘落地生金’。”七五煤业公司四季度工作会议再次就推进精煤战略作出部署要求。

（加强精煤质量管控）

该公司牢牢抓住产品质量这一核心关键，持续深化“精煤制胜”战略，建立全煤流质量管控机制，每周定期召开精煤洗选专业例会，加强技术人员与班组、关键岗位人员的沟通交流，确保了工艺标准掌握统一、执行精准有力。他们用“精益”取代“粗放”，在洗选实践中，提炼精益洗选“7551”工作法，借助“变化点管理”“自主保全”等7个先进精益工具和手段，精煤产率环比提高1.5%。同时，针对矿井工作面过断层、过夹矸带等特殊时期，他们明确专人24小时跟值班，根据矸石量和筛板情况及时调整生产组织，在确保精煤指标合格的情况下加大煤泥处理量，充分发挥洗选系统最大效能。今年1至9月份，该公司商品煤产量和质量均超额完成考核目标，合格率达到100%。

智慧仓储“精益管控”

走进该公司机电设备库房，各类物资按区规整摆放，从细小螺母到大型设备皆井然有序。登录物资管理系统，库房内的设备、配件及防护用品均标注清晰价格，所有物资“家底”一目了然。

（智慧仓储“精益管控”）

该公司将精益化管控作为降本增效的核心抓手，依托技能人才储备，积极探索“精益化+”管理路径。借助“互联网+物联网”技术对仓储管理进行数字化升级，搭建智慧仓储管理平台，在缩减人力投入的同时，显著提升库存管理精准度，减少物资丢失、浪费与损坏问题，实现从“粗放式管理”到“精细化赋能”的转型。 同时，以精益理念深化全流程成本管控，将成本标准全面覆盖至采煤、掘进、机电、运输等各作业环节。通过动态跟踪、对比分析，精准把控资源投入、优化作业流程、改进生产环节，最大程度压缩生产成本。依托精益化管控举措，成功推动吨煤成本下降24元，为企业提质增效奠定坚实基础。

战鼓催征，使命在肩。七五煤业将以更高标准、更严要求、更实举措，锚定目标、坚定信心、全力冲刺，以实干实绩交出优异答卷。

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