枣矿集团田陈煤矿坚持一切成本皆可控理念，用“赚钱”思维去“花钱”，持续深化“六精六提”融合管理模式，统筹优化内控制度流程，刚性落实严实运营，成功实现了对难控、不可控费用的有效控制。

构建双成本体系  显隐协同提效益

聚焦“显性、隐性”双向发力，逐步构建形成“双成本”管控体系，以材料、电力、修理、租赁、基建、薪酬、自有资金、非生产支出为重点，建立八大显性成本管理子系统，制定专项管控措施，逐级压实责任，逐月刚性考核。在强化显性成本管控的基础上，加大对隐性成本的管理力度，从“决策、管理、沟通、质量、风险”五个方面精准发力，建立“2780+”开放式隐性成本管理系统，定期对隐性成本落实情况开展监督检查，及时通报优秀做法和负面问题，以“提醒+考核”方式提高隐性成本管控效果。

创新全周期管理   严控物资降消耗

把材料物资管理作为突破口，持续深化“全生命周期”管理模式，系统覆盖从计划提报、采购、验收、使用到报废“八大环节”，在计划源头推行“一算三减两杜绝”审批制度；在投入过程坚持“利库优先”原则，出库领用严格按周定量，动态开展物资使用巡查、督导，对浪费行为曝光处罚；对物资回收和修复建立“一率一单一考核”机制，实行“清单式”回撤、“回收率”考核，确保应回尽回、应修尽修；对报废物资实行集中鉴定、分类处置，确保“吃干榨净”。通过“全生命周期”管理实现物资从“入口”到“出口”全过程受控，构建出一套科学、严谨、高效的成本管控体系。

重构修旧市场化   激活潜能增价值

实施修理市场重构，将规模化制修业务全部划归制修专业，完成业务、厂地、人员、技术、设施和运输六个方面资源整合，一举解决了原制修业务管理不统一、集约程度低、信息共享及时性差、运输成本高等系列问题，充分释放了制修产能。同时，修理业务全部实行市场化运作，制订近一万种修理单价，工资收入与服务量挂钩，多劳多得；修复产品领用按照不高于新材料10%价格，纳入领用单位材料指标考核，修理与领用之间建立市场买卖关系，形成市场链，调动了修复和领用积极性；对退下来的、淘汰不用的积压物资，采取降级使用、改造再加工等方法，让废旧物资变废为宝。

降本增效没有终点，只有更高的起点。田陈煤矿将坚持精益化全过程管控，不断增强内力，“节”尽所能降本增效，助力企业高质量发展。

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