在枣矿集团高庄煤业公司33_下06回撤工作面的巷道里，几节表面带着磨损痕迹、边缘有些变形的风筒斜靠在墙角，通防工区风筒工高彤蹲下身，伸手拂去风筒表面的浮尘，指尖划过那些细小的破损处时，眼神里满是笃定：“别瞧它们现在模样‘憔悴’，等修复好了，照样能重新‘上岗’，给其他工作面送新风！”

（修补风筒）

这一幕，正是通防工区响应降本增效号召的生动缩影，更折射出高庄煤业在成本管控中“于细微处挖潜力”的坚定思路。面对生产成本管控的关键课题，该工区没有紧盯“大西瓜”，反而从风筒管理这类“小芝麻”入手，精准发力。为了让风筒回收复用形成长效机制，该工区首先梳理责任链条，制定出详尽的《风筒回收、修复、复用管理办法》，把风筒从投入使用、井下回收，到检查筛选、修复加固，再到验收合格、重新发放的全流程都纳入闭环管理，每一步都有明确标准和责任人。

“以前风筒用完了，有时候会因为没人管，就堆在一边等着报废。现在不一样了，‘谁使用、谁回收、谁负责’，而且回收率、复用率还和班组、个人的绩效考核直接挂钩。”高彤一边说着，一边拿起工具演示风筒修补的步骤，“现在大家都把回收风筒当成自己的事，看到能修的风筒，都会主动收集起来。”

为了让修复工作更高效，该工区还在井下材料库专门设了个“风筒修复点”。以往，破损风筒要运到地面修复，来回路程耗时长，还容易在运输中造成二次损坏。如今，修复点就设在井下，修补工具、粘接材料一应俱全，经过专业培训的工作人员随时能开工。对于那些只是轻微破损、接头老化的风筒，工作人员会仔细清理破损处，用专用胶水粘接、用胶带加固，每修复完一节，都要对照通风安全标准反复检查，确保风筒使用时不漏风、不变形。

（工作面风筒）

精细化的管理，带来了实实在在的成效。三季度以来，通防工区累计复用风筒320节，直接节约材料费用近8万元。更重要的是，新风筒采购量减少了，库存压力小了；原本可能被丢弃的废弃风筒“变废为宝”，也避免了堆积造成的环境污染，风筒的使用寿命足足延长了一倍多。

“风筒回收复用只是个开始。”通防管理部部长杨尚波看着修复好的一排排风筒，语气坚定，“下一步，我们还要继续琢磨降本增效的新办法，探索更多物资材料的循环利用途径。”

高庄煤业将持续深化精细化管理，加强成本管控，从各个生产环节深挖内潜、精打细算，以扎实的“内功修炼”筑牢企业高质量发展的根基，在市场竞争中牢牢掌握主动权，为企业长远发展注入源源不断的动力。

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