今年以来，枣矿集团蒋庄煤矿认真落实“厉行节约、严控成本”“十项费用节支行动”要求，“紧”上添花严把降成本，“节”尽所能打好“组合拳”，持续加大降本增效力度。1-8月份，该矿商品煤单位成本比上年同期下降210.01元/吨，降幅22.97％，通过开展“百千万”降本增效专项行动，累计实现降本增效4454万元。面对严峻的煤炭市场形势，各项工作稳步推进、提质升级。

“紧”思想“节”成本

降本之“战”，思想为先。面对矿井资源储备量少、开采难度大、成本压力不断增大的问题，如何破局？该矿组织干部职工开展“改革创新、度危求进”大讨论活动，积极倡导“过紧日子，才能迎来好日子、长日子”的思想，将各项生产、经营指标，及时分解到部室、区队、班组，层层担当、逐级传递，形成了凝聚思想降成本、齐心协力渡难关的强大合力。

在该矿机电设备制修厂，处处体现出永不停歇的“奔跑”精神，他们牢固树立“省下的就是赚来的”思想理念，坚持“能自修不外委”，加大“外委转内修”力度，今年1-8月份，“外委转内修”累计完成124台（套），节约外委支出683.53万元，让肥水流进了“自家田”。

该矿运营管理中心以“节约就是效益”的思想理念为引领，严格废旧物资回收、分类、拣选、发放、调拨工作流程，对有利用价值的废旧物资按照类别、用途、价值分区码放，建账管理，及时上报库存数据，1-8月份，发放复用各类旧物资360余件，节约材料费用16.91万元。

如今，“节约就是效益”“省下的就是工资”等降本理念已深深烙进职工的心里，成为职工降本增效的自觉行动。

“紧”管理“节”费用

今年1-8月份，该矿生产准备工区共完成安撤512架，节约安撤劳务费用893.03万元......这亮眼的降本增效数据背后是该单位“紧”管理“节”费用的具体体现。他们通过“契约化”管理，将节省下来的费用装进了职工的“钱袋子”。

该矿在生产准备工区实施契约化管理，按照“六精六提”和“两化融合”要求，制定《生产准备工区内部考核分配方案》，并落实到各个班组。验收员根据当日工作任务完成情况，认真填写《质量验收表》，如实兑现到班组。各班班长根据每个人的岗位系数和工作业绩分配当天的劳务，并填入《员工岗位日清日结考核卡》，班清日结、公开透明，职工心里有了明白账，干劲自然更足了。

据该矿生产准备工区党支部副书记李宪祥介绍，他们瞄准“人”与“薪”这一深层次矛盾，在管理上加大力度，通过深挖契约潜能，制定“内部考核分配方案”，推动职工思想从“发工资”向“挣工资”转变，充分激发了职工内生动力。

“紧”优化“节”复用

充填工艺作为该矿实现绿色可持续发展的重点工程，在当前煤炭价格持续下降、成本压力不断增大的形势下，通过持续优化充填工艺流程，加大回收复用力度，对充填隔离材料进行回收复用，达到材料降本的目的。

据该矿综采三区主管技术员刘小虎介绍，他们通过优化隔离工艺，缩减隔离材料草苫子投入，隔离作业时非特殊情况架间不再挂草，隔离布下铺草2层改为1层，单循环减少45%。同时，增加移架回草工序，草苫子基本做到完全复用，单循环节约0.63万元材料投入，月节省草苫子费用5.6万元。

不仅如此，他们还不断优化支护方式，根据现场顶板条件，合理选用三花眼锚杆布置，每循环约节省支护材料0.4万元，月节省约6万元。多次与土工布生产厂家沟通磋商，根据工作面长度优化土工布长度，将原25m/捆优化为30m/捆，减少土工布对接搭茬及氯丁胶的使用，每循环节省土工布2块、氯丁胶2桶，全年节约充填开采材料成本约99万元，以优化工艺流程实现回收复用。

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