面对煤炭市场下行压力，枣矿集团七五煤业将成本管控上升为核心战略，牢固树立“一切成本皆可控”理念，围绕全年生产经营任务，大力开展“厉行节约、 严控成本”活动，打出“承揽、修复、改善”组合拳，“节”尽所能，让“肥水”流进“自家田”。

内部承揽实现“互利双赢”

“这个工程我们工区干了！”日前，在该公司经营管理部召开的内部工程承揽推进会上，开拓工区区长马超主动请缨，接下了73采区（3下）轨道下山岩石掘进巷道设备升级改造项目。这一项目是该公司“过紧日子”的生动实践——通过内部工程承揽机制，实现职工增收、矿井增效的“互利双赢”局面。

（内部工程承揽推进会）

该公司依据“能自主实施就不外委”原则，制定《内部承揽项目管理办法》，将原计划外委的矿建工程、基建工作、设备维修、机电安装、采掘工器具加工及零星工程，全部转为内部承揽。 按照“一工程一方案”要求，严格执行项目立项、现场勘查、市场调研、预算编制、费用核定、审批实施、竣工验收、兑现结算的标准流程。同时，建立“区队—班组—岗位”三级承揽体系，通过“竞价”“竞技”模式鼓励单位、班组、个人参与，并将承揽结算纳入内部市场化考核，以经济杠杆激活职工创效潜能。今年以来，该公司完成各类内部承揽项目61余项，比外委施工费用减少83.05%。

修旧利废挖出“真金白银”

“先别急着换新，咱们试试修修看。”在该公司机电设备修理车间，3名技术骨干正对照图纸进行“会诊”，原本要被当成废品处理的车床，经过他们一番巧手修复，摇身一变成为能正常运转的“新家伙”。

（职工在对故障设备进行修复）

“变废为宝”是降本增效的“隐形金库”。该公司秉持“能用不领新、能修不舍弃”的原则，严格制定修旧利废管理办法，构建“精细化管理+规范化流程”的修旧利废管理体系，明确修旧计划、目标和责任，对废旧物资进行回收、加工、再利用，让废旧材料、设备配件“起死回生”，最大限度利用废旧材料的剩余价值。凭借“自主修复”这把“金钥匙”，他们打破委外依赖，盘活闲置部件、攻克备件难题，不仅让废旧物资“华丽转身”再返岗，更以实实在在的妙招省下“真金白银”。如今，从“换新”到“修旧”的转变，已成为该公司的工作常态。今年以来，他们通过修旧利废实现降本584万元。

自主改善创效“全面开花”

“自从完成主副井天轮远程巡检系统的改造，不仅提升了咱们的检修效率和安全性，还降低了人力成本！”近日，该公司机运工区维修班组职工指着主副井车房监控，难掩喜悦之情。这一变化，源于该公司以职工自主改善、降本增效为抓手，破解检修难题的扎实实践。

（职工自主改善破解检修难题）

该公司本着“改善无大小、能用就是宝”的原则，掀起“人人参与、个个献策”的热潮。制定下发《“两化融合”自主改善管理办法》，成立自主改善课题综合攻关组，设立安全生产、经营管理、绿色环保、信息智能、创新创效、党群工作6个攻关课题，实施“7531”自主改善工作管理法，即明确七大改善范围、强化五个流程管理、实施三种激励形态、组织一项特色活动 ，有效引导员工从细微处着手，不断提升员工自主改善的热情，涌现出一批富有创新精神的“发明家”，掀起自主改善的“小浪潮”。今年以来，围绕现场隐患整改、生产工艺优化、生产成本管控、作业环境改善、职工生活福利等方面征集并落实《自主改善提案》286项，间接创效230多万元。

七五煤业经理章征峰表示：“控本不是口号，增效不是空谈，挣钱才是发展之道，我们将积极应对当前煤炭市场的严峻挑战，多措并举，切实把降本增效工作落到实处。”

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