枣矿集团付村煤业围绕井下原煤运输，大力推进皮带运输系统智能化建设，依托集中控制、自动检测、连锁反应、预警提示等功能，为井下皮带原煤运输增添“智慧”。

走进该公司皮带工区集控中心，集控司机正通过智能煤流运输系统对井下原煤运输情况实时监控。他们积极推进自动化改造与管理升级，依托Profinet现场总线实现皮带设备间高效通讯，并借助OPCUA/DA协议，实现带式输送机运输系统与煤矿综合管控平台的智能联动，实现了带式输送机运输系统的无人值守作业。

“以前生产现场得咱们值守操控，神经绷得比皮带还紧，就怕出点岔子。现在好了，皮带运输无人值守技术一上，设备自己监测、智能预警，咱动动鼠标就能远程调控，效率翻倍还更安全。”该公司皮带工区集控司机马文慧说。

付村煤业井下主运煤皮带系统长达5750米，是原煤生产运输的重要“咽喉要道”，且运输线路较长，转载点多，因此强化智能安防设施建设尤为重要。目前该公司在所有皮带重要地点均安设了人员接近监测系统和电子围栏防护系统，当人员靠近危险区域时，系统将自动触发紧急停机程序，实现对作业人员的实时安全防护。

“这一智能化安防体系的投入使用，不仅有效杜绝了因人员误操作、误入危险区域导致的安全事故，对岗位用工也带来了很大变化。”在智能化安防系统的帮助下，付村煤业已将原有的大部分皮带作业人员转型为专业巡检人员，人力成本大幅降低，运输效率提升11%，设备故障率下降13%，年节约维护成本约25万元。

此外，该系统基于变频器的调速功能，采用摄像头AI识别技术配合激光采集辅助系统，从而根据煤流量、当前皮带速度，实现对皮带机分低、中、高三种档位速度的动态调速，达到多煤快运、无煤停运的效果，实现煤流的均衡控制。

“实现煤矿皮带运输智能无人值守是我们智能化建设的重要里程碑。未来，我们将持续深化智能化技术在煤矿生产各环节的应用，不断提升矿山的智能化水平与综合竞争力，推动企业高质量发展。”该公司副经理、总工程师马敬龙表示。

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