“这数字电流表按键管脚脱焊了，拆下来补焊一下还能用。”在枣矿集团中兴电气公司东山运行工区运维班，职工王璐正专注地摆弄着电力仪表。谁能想到，几年前的她还只擅长“抄表记数”，如今不仅成了仪表维修的行家里手，更成了班组公认的“节约达人”。“以前觉得运维就是‘看设备’，现在才明白，‘会修、能省’才是真本事！”她擦了擦手上的焊锡，眼里闪烁着自豪的光芒。

像王璐这样的“蜕变”，正在中兴电气公司的各个角落悄然发生。从“被动花钱”到“主动抠成本”，从“单打独斗”到“全员攒效益”，这家肩负枣庄矿区安全供电重任的企业，用一场“降本增效永远在路上”的持久战，交出了一份亮眼的“答卷”——上半年，通过落实枣矿集团节电降耗部署，为矿井单位省下购电成本3047万元；凭借修旧利废等举措，直接创效74.6万元。

“省”到骨子里：把账本算进“毛细血管”

“降本增效不是喊口号，得把账算到每根‘毛细血管’里。”在中兴电气公司电力运行部部长王崇强的办公桌上，一沓电网运行分析报告写满了密密麻麻的批注：线损率精确到小数点后两位，负荷曲线标注着每个峰谷节点，功率因数旁画着优化箭头。“我们有个‘大数据管家’，电力系统后台实时监测全网负载，哪里‘跑冒滴漏’、哪里能挤水分，一目了然。”

围绕“服务矿区安全供电”的主责主业，中兴电气公司把每个环节都变成了降本增效的“阵地”。依托电力系统大数据分析，动态调整线路负荷分配、提升电源侧功率因数，硬生生把线损率压了下来，购电成本跟着“瘦了身”；主动对接矿区各矿井单位，量身定制错峰用电方案，指导动态调整负荷——单这一项，就帮用户把电费账单“砍”去了不小的数目；电力工程工区修复试验仪器省下8万多元，电器制造车间让30台高压开关柜“重返岗位”创效30余万元，机电制修车间升级驱动器维修工艺，单材料费就省了6万多。

“以前这些胶管、阀体坏了就扔，现在拆开一看，好多‘毛病’都能治！”机电制修车间职工牛坤手里转着刚修好的电液控阀体，算起了细账，“上个月修好12个，直接省了3万多！这哪是‘捡破烂’，分明是给企业‘赚真金’！”

“干”出精气神：从“要我省”到“我要省”

在中兴电气公司，“降本增效”从不是墙上的标语，而是刻进每个职工骨子里的行动自觉。

“以前觉得运维就是‘抄表看数’，现在可不一样了。”王璐的话，道出了一线职工的深刻转变。公司推行“运行操作+维护检修”一体化模式后，职工们不光要会巡视设备，还得练就修仪表、查故障的硬功夫。“工区搞技能培训，技术骨干当老师，从拆设备到焊电路，手把手教。”王璐笑着说，“现在班组里‘一专多能’的人越来越多，小故障不用等外委，自己动手就能搞定——既省了钱，又练了本事！”

这份“全员参与”的热情，源于一套“全员、全方位、全过程”的降本机制。他们将经营目标像剥洋葱一样分解到部室、工区、班组甚至每个变电所，每个岗位都有“降本指标”，省下的钱直接与绩效挂钩，干多干少、省多省少，账上看得明明白白；公司设立“创新创效基金”，职工提出的合理化建议一旦被采纳，不仅有奖励，还能上“光荣榜”。上半年收集的56条建议里，12条已落地生根，变成了实实在在的效益。

从各单位的“形势任务教育报告会”到班组的“降本案例分享会”，从“金点子”评选到“节约达人”表彰，用职工身边的鲜活事例讲清一个理：“省下的每一分钱，都是企业闯难关、谋发展的底气。”

“走”向新高度：降本增效只有“进行时”

“降本不是‘抠门’，是‘把钱花在刀刃上’；增效不是‘蛮干’，是‘用智慧换效益’。”在中兴电气“降本增效”推进会上，党委副书记、经理周茂义的话掷地有声。

如今的中兴电气公司，正把目光投向更远的地方。他们采用智能巡检系统紧盯运行各项数据，依靠电网大数据平台深挖节能潜力，让降本更精准；成立“降本增效创新团队”，鼓励职工围绕技术改造、流程优化啃“硬骨头”；把各岗位降本指标纳入年度考核“硬杠杠”，让“精打细算”真正成为企业的“成长基因”。

从一线职工的“小改小革”到管理层的“大刀阔斧”，从“省一分是一分”的坚守到“创效益求突破”的追求——中兴电气公司用行动证明：降本增效没有“完成时”，只有“进行时”。  

正如王璐在笔记本上写下的：“今天多修一个零件，明天就多省一笔钱；今天多练一项技能，明天就多一份底气。”这就是“降本增效只有‘进行时’”最生动的注脚。

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