今年以来，枣矿集团新安煤业公司紧紧围绕降本增效核心目标，以精细化管理为抓手，全面深化成本管控、对标管理，大力倡导节约理念，推动企业高质量发展迈出坚实步伐。通过全员参与、全过程管控，逐步形成“厉行节约、严控成本”的良好氛围，有效提升了经营管理水平和综合效益。

强化意识引领，树立节约新风

“别小看这旧变速器，修复后完全可以重新投入使用。光这一批，就能省下近万元！”在新安煤业机电设备制修厂车间，智能专班负责人侯广猛手持一件废旧变速器，向工友现场讲解修旧利废的具体方法。如今，类似这样的“节约微课堂”已在各个班组蔚然成风。

该公司将节约文化融入日常管理，充分利用班前会、安全会、技术研讨会等场合，持续开展形势任务教育和成本意识宣讲，引导职工从身边做起、从细节抓起，自觉节约每一度电、每一颗螺丝、每一寸材料。同时，新安煤业健全考核激励机制，将生产经营指标层层分解至区队、班组和个人，严格费用审批和审计流程，强化监督检查，确保成本管控措施落地见效。

创新管理模式，提升物资效能

“25高压管子70米谁要。”“25高压管子机电综合工区领用挖水仓。”“18和20的锚杆盘需要的单位请领用。” “综掘一区领用，孙峰马上过去办理领用手续......”在新安煤业再生资源站微信平台群，每天这样的淘宝交易不断。

为破解物资重复投入和闲置浪费难题，新安煤业着力构建井下物资循环利用体系，在工作面现场设置回收物资临时储料场，对可直接复用的材料设备编码登记、定点管理，并通过内部回购机制激励井下直接转运复用。他们还对全公司物资实行动态监控和精准调剂，对长期库存物资优先调度使用，合理降低储备额度，实现了资源共享、周转提速。

今年1到7月份，他们实施小型物资共享共用、大型物资周转使用，利用“井口物资超市、再生资源站、井下周转库”集收、集发，提高新旧物资的周转率、使用率，内部周转使用325万元，回收复用物资583万元。

深化修旧利废，挖掘潜在价值

在再生资源站，经过除锈、整形、强化处理的溜槽整齐码放，即将重返井下“再上岗”。业务运营中心材料管理员李刚介绍：“这些水槽修复成本不足新件的10%，但性能完全满足要求。”

新安煤业持续完善“回收–分类–鉴定–修复–验收–入库”闭环管理机制，建立修旧利废市场，并将培训课堂移至现场，由技术能手传授维修技巧，全面提升职工自主修复能力。7月份，公司通过修旧利废实现创效68.33万元，一批批旧设备、旧配件重新“焕发生机”，成为降本增效的新亮点。

下一步，新安煤业将继续坚持精益管理导向，持续完善全员、全过程、全要素成本管控体系，努力挖掘降本新潜力、拓展增效新空间，为矿井高质量发展注入持久动力。 

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