枣矿集团高庄煤业深入推进“六精六提”融合管理，聚焦精益改善落地、成本指标管控等重点，组织专项检查组深入22家基层单位开展集中“会诊”，为各单位开具定制化降本“处方”。这一创新实践，正是该公司深化精益管理、激活内生动力的生动注脚。

（精益管理）

高庄煤业锚定“开源节流、增收创效”目标，将“精打细算”理念贯穿生产经营全链条，从材料管控、存量盘活、技术赋能等多维发力，推动降本增效工作向深层次挺进、向实效化扎根。

他们围绕材料费用管控、巷道硐室优化、工作面安装、控员提效等9项创效关键点，创新建立“一项目、一责任、一考核”机制，确保19项降本增效攻坚项目按计划稳步推进。构建“源头控量+过程纠偏+末端创效”全链条管控机制，实行巡查整改单、调剂周转单、罚款单“三单”管理，严抓材料源头“限额+定额”双控管理，实现成本管控全覆盖。

（修旧利废）

他们创新推行“材料管家”制度，建立“物料生命周期台账”，实现物资从入库、领用、使用、回收、复用到报废的全过程精准跟踪。针对锚杆、钢带等关键材料，实施“定量领用、超耗问责、节余奖励”，将成本节约额、创效增收额等量化为“效益分”，与职工工资直接挂钩，推动职工从“被动降耗”转变为“主动增效”，有效激发了全员创效热情。

为盘活存量资源，该公司通过现场督导、材料审核等多种手段，对长期闲置的材料、配件进行登记建档、动态监管，建立“计划下达、过程跟踪、结果考核”闭环机制，重点加大临时停头换面后剩余物资的调剂周转力度，有效提高“沉睡”资产利用价值。

（技术攻关）

技术革新是提质增效的关键抓手。他们鼓励职工立足岗位创新创效，用技术突破破解成本难题。该公司33下06工作面液压支架“服役”已久，在频繁搬家倒面过程中，部分电液控驱动器线路磨损严重。若直接更换新件，单个驱动器购置成本高达1800元，且影响生产进度。该公司综采一区迅速成立攻坚小组，支架班组长苑方主动对接厂家技术人员，潜心钻研线路修复技术，最终仅花费20元就完成单个驱动器线路修复，用“小成本”收获了“大效益”。

生产设计环节的“精打细算”同样成效显著。他们本着“老巷复用、一巷多用”原则，在113下05工作面设计中，通过优化工作面布置方案，合理选择运输巷开门位置，成功复用改造113下03转载运输巷约86米，节约费用约50万元。深入分析巷道赋存条件，对33下07工作面巷道采取分区域差异化支护设计方式，节约材料成本约110万元。

“降本增效没有捷径，唯有在‘精’字上求突破，在‘效’字上见真章。”高庄煤业将继续深化精细化管理，加强成本管控力度，让“强内功”成为企业高质量发展的“压舱石”，在市场竞争中赢得更大主动。

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