“7月份，我们通过自主开展电液控先导滤芯清理、电磁先导阀维修等工作，成功节约外委维修费用5万元。”枣矿集团岱庄煤业修理厂厂长冯健自豪地介绍道。这只是该公司深入开展降本增效工作的一个生动案例。

面对严峻的经营形势，岱庄煤业以“节能降耗、降本增效”活动为抓手，在精细化管理上下功夫，通过回收复用、修旧利废、技术创新等举措，全面拓展效益增长空间。

（加大回收复用）

在机电工区维修班，一场别开生面的淘宝行动正在持续开展。职工们每天都会到废料堆“寻宝”，将井下淘汰的旧设备配件进行“二次加工”，让废旧物资重获新生。他们创新建立了“诊断—回收—修复—复用”全流程管理体系，推行“大件现场修、小件集中修”的灵活维修模式。通过优化生产计划，原本需要3天的开关修复工期缩短至48小时，修复效率提升近40%。仅7月份，通过两次滚筒现场维修就节省了2台新设备投入，同时减少了运输、更换环节的人力成本。

“降本增效不是选择题，而是企业高质量发展的必答题。”机电工区区长马磊表示，“我们将继续在细节上下功夫，把精益管理理念贯穿到每个工作环节，通过全员参与、集思广益，为公司创造更大效益。”

如今在岱庄煤业，创新创效已蔚然成风。通过开展“岱煤工匠”评选、“金点子”征集等活动，充分调动了职工参与技术革新的积极性。一批实用性强、效益显著的创新成果在生产实践中得到应用，有效解决了多项生产技术难题，为企业高质量发展注入了新动能。

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