今年以来，面对复杂的地质构造与薄煤层开采难题，枣矿集团滨湖煤矿通过优化采场布局设计、创新工艺技术，成功攻克31602工作面初采期间顶板管控难、巷道压力大等瓶颈，实现安全高效生产与降本增效双突破。

“31602工作面‘切眼优化设计’方案，就像在岩石缝里绣花，既要胆大更要心细。”该矿总工程师王镇指着巷道布置图感慨。

该矿31602工作面切眼区域初采时面临机头采下山、机尾采上山及中部顶板超高装顶等难题。矿领导班子组建专项攻关组，经多次井下勘察与论证，创造性实施“探地质、优设计、补切眼、避构造、保接点”方案，将原切眼调整为里段泄水巷，工作面泄水巷实现采区单翼泄水功能，为上覆工作面开采提供防治水保障。优化切眼布置位置，成功绕开地质断裂带，既为采掘顶板安全提供保障，又为工作面初采提效降本提供技术保障。

与此同时，针对受回采动压影响的31602材料巷，组织全矿力量实施“赶工序、补绕道、避压力、促安装”策略，通过全民皆兵、多班组交叉作业巷道修复，仅用计划工期的70%完成修复任务，为设备安装争取关键窗口期。

“精准控制巷道高度，就像给支架‘量体裁衣’，每个数据都要精确到毫米。”虽然已是深夜，在该设计办公室里，工程师们仍在激烈讨论，电脑屏幕的蓝光映照着布满血丝的眼睛。

面对薄煤层切眼高度受限、装顶量大等难题，他们轮流在井下现场驻守30余天，研发推广“凹槽式断面设计”“矸石回填置换法”“薄壁梁安装工艺”三项关键技术。通过优化运输通道断面结构，将巷道高度精准控制在2.2米，其他区域压缩至1.7米，减少装顶量30%。利用矸石架下回填工艺，以矸换木，减少资金投入。推广薄壁梁安装工艺，减少运输高度，降低切眼高度。

“通过降低切眼高度，采煤机过切眼期间每天增加两刀进度，较原工艺日均增加463吨产量，5天累计增加2000吨精煤，增收约195万元。”该矿副矿长刘亚运说。

通过系统化创新，该矿实现安全效益双提升。31602工作面初采期间顶板事故率为零，精煤回收率提高3个百分点。《薄煤层切眼设计及安装工艺优化》已探索出切实可行的薄煤层初采“滨湖方案”。

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