“750型煤机截割电机在立体13号架1层……”在枣矿集团付村煤业公司综机设备库，工作人员陈新敏正在对前来领取设备的井下职工发放设备。

这个近2000平方米的综机设备库，被整理得井井有条，采煤、掘进等专业设备分区放置。近期，他们又按设备的使用频率、重要性和价值，创新实施“ABC”设备存放管理法，根据设备分类结果，对电机、油缸、滚筒等部件摆放重新布局、细分区域管理，构建了“网格化”的设备存放布局，真正实现物料管控精细化。

面对当前煤炭行业供需结构性调整的特殊时期，付村煤业公司构建煤矿设备“全生命周期”价值管理链，通过设备管理革新，实现降本增效与智能升级的新突破。

“近期，我们持续加大资产盘活力度，对选煤厂、运销办公室、运转工区、通防管理部四家单位设备库进行了专项检查，发现闲置设备28台，设备净值近10万元，通过调剂，盘活设备11台，节约资金5万余元……”该公司设备制修厂副厂长魏韬说，他们将全矿设备纳入管理，定期盘点库存，杜绝积压浪费。

同时，他们持续完善设备信息数据库，建设煤矿设备远程运维中心，通过数据运行实现设备故障问题查询、自动生成设备检修计划等功能，减少非计划停机30%。

他们还根据设备使用时间节点和各工作面采煤量匹配合适的生产设备，并根据以往数据自动生成检修计划，做到检修设备管理更“AI”。

“在检修过程中，我们还借助信息化平台，打破设备维修过程中的部门‘壁垒’，成立产修联动小组，实行‘生产+维修’双考核，实现‘10分钟接报-30分钟到位-2小时抢修’的标准流程，提高了矿井经济效益。”魏韬告诉笔者。

“下一步，我们将不断完善设备管理体系，让智慧化成果惠及生产各环节，助推矿井向着安全高质量发展目标稳步迈进。”该公司经理侯晓松说。

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