“大家注意看一下，变频器的参数怎么调整才能更省电！”枣矿集团付村煤业机电技术员杨博文正在根据井下用风量，调整地面主通风机的频率参数，向职工详细讲解主通风机的频率优化和日常监测维护。

今年以来，付村煤业紧盯一线降本增效“主战场”，把控生产节奏，强化机电设备管理和维护，紧盯物料使用，走出了一条降成本、增效益的好路子。

节约用电、降低消耗对成本控制至关重要。他们采取“峰段不生产，平段少生产，谷段全力生产”的“避峰填谷”办法，根据峰谷电价时间表，通过科学调整工作时间段，契合用电低谷期，实现电费成本下降。

“今年一季度，原煤产量同比增加的情况下，矿井总电费却少了近130万元，实实在在地实现了节电创效……”该公司机电管理部部长乔东说。他们还积极与各部门沟通，通过降低主通风机运行频率，合理安排注氮机工作时间，减少用电量；对支架110kW除尘泵站实行限时开机，抛丸车间避开用电高峰作业；优化选煤系统，降低了用电负荷。

设备安全稳定运行，矿井才能高效生产。在机电设备管理维护上，他们进一步优化了井下单轨吊机车维修工作流程。在维修前，对检修维护菜单进行详细完善，不仅让检修项目更仔细、全面，还提高了检修效率，保证了检修质量。

“在单轨吊机车的使用管理上，我们会对采掘区队在井下车场的装车时间、装车设备或物资、运输过程进行详细记录。”该公司机电工区调度员冯存贵指着调度大屏说。他们通过考核单轨吊机车使用效率、规范机车交接时间、杜绝浪费机车资源，机械事故少了，辅助运输效率也提高了。

同时，他们把电气单元、起吊及承重单元、驱动及制动单元、液压及连接装置单元这些关键部分作为检修重点，对矿井12台机车每月进行循环检修，并建立检修档案，配上图片，方便查阅。

“物料使用是降本增效的关键，我们坚持有旧不投新、能复用不投新，严格控制新材料投入，充分挖掘废旧物资的剩余价值……”该公司业务运营中心主任贾广水说，一季度他们累计回收物资近400万元，复用物资470余万元，实现300余项闲置物资再“上岗”，盘活金额270余万元，材料管控创造效益700余万元。

“每一道开采工序、每一次设备运转、每一项物料使用，都与生产成本息息相关，我们会继续优化管理措施，挖掘降本增效潜力，提高矿井生产效能，助推矿井安全高质量发展。”该公司副经理张君勇说。

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