日前，从蒋庄煤矿传来消息
该矿133上01充填开采工作面
3月份产量达52099吨
成为山东能源首家实现
单个充填工作面月产5万吨的矿井
工序精简高效 设备升级改进
劳动组织优化重组
充填开采由三天一循环
到两天一循环
此次充填开采的提速攻坚
不仅彰显了技术革新的力量
更为蒋庄煤矿发展注入强劲动力
蒋庄煤矿历经近36年开采，中厚煤层资源逐步减少，为最大限度延长矿井服务年限，该矿结合采场实际，于近年构建形成“一厚一薄一充填”生产格局。
他们以稳量保效为目标，致力创建薄煤层开采、充填开采均实现月产五万吨的“双五”矿井，经过持续优化改进，薄煤层开采已突破月产5万吨目标，而此次充填开采月产突破5万吨，则标志着蒋庄煤矿已具备实现“双五”目标能力，对于矿井可持续发展具有深远意义。
充填开采工作环节多、工艺工序复杂，面对诸多生产难题，他们是如何克难攻坚、实现这一目标的？
“133上01充填工作面是‘双五’矿井建设的关键增量。为此，我们成立充填专班，建立‘质量档案’，严格落实责任制，推动充填作业向标准化、正规化迈进。”该矿生产技术部业务主办张中涛说，专班成员深入一线、靠前指挥，坚持两循环一总结，持续优化生产方案，确保了充填开采工作顺利进行。
该矿采煤综合服务工区创新实施“五步六格”管理办法，合理优化劳动组织，着力提高班组之间的衔接配合，通过互创有利条件，抓好班中工时利用、工序衔接，推动生产效率持续提升。
工欲善其事，必先利其器。ZC3800/22/40D型分体式充填隔离支架，是该矿提升生产效率的“秘密武器”。
他们对原充填支架进行优化改进，打造新型分体式充填隔离支架，将支架的架后通道延长至2.4m，充填注浆期间保持后隔离装置不动，架前可割煤3刀，实现了采、充、支工序平行作业和隔、支、检平行作业，充填工艺流程由“采、支、隔、充”优化为“隔离+检修、注浆+生产”，单循环由7至9个班次缩短至6个班次，单循环产量达3830吨，较之前增长97.1%。
“新支架后隔离装置底部的压布装置加高至260mm，增加压布可靠性，缩短了人员进入架后埋布时间，同时配置固定式两级脚踏板，取消职工搬运梯子登高作业环节，实现快速压布，提升了隔离速度。”该矿采煤综合服务工区区长李进说。
保障生产顺畅，设备的稳定运行至关重要。他们推行“设备包保制”，将所有设备包保到个人，极大地提高了设备的开机率。他们还在每架隔离装置上安装压力表，实时监控压力，及时发现问题并采取相应措施，提高了注浆巡查的效率。
在追求高效生产的同时，他们也不忘在成本控制和资源循环利用上下功夫，制定了详细的“旧草苫子”复用制度，优化隔离工艺，每循环节省70%草苫子投入。
优化无止境，创新勇前行。5万吨月产量的突破，不仅是数字上的跃升，更是技术革新、管理优化的集中体现。蒋庄煤矿勇于实践、不断尝试，成功探索出一条实现“双五”矿井目标的新路径。
