枣矿集团滨湖煤矿认真落实降本增效“八项硬措施”，把“高效落实、闭合管理”运用在降本增效全过程，深入推进市场化精益化“六精六提”融合管理，定制度、重预算、抓细节、强考核、严兑现，以支出费用的“减法”换来提高效益的“加法”。

（召开月度经营分析会）

他们聚焦“安全、质量、生产、成本、设备、环境、劳动组织”七个维度，围绕矿、专业、区队、班组“四个层次”，自上而下签订目标责任状，制定并下发全员绩效考核办法、物资市场全生命周期管控实施意见、设备设施管理规定等20余项制度，将生产中所需的人工费、材料费、电费、维修费、服务费等列入基层单位成本测算内部市场化运作体系，为实现降本增效打下了坚实基础。

“我们严格按照‘先利库、后采购’的要求，常态化开展清仓利库行动，全程参与盘点，妥善消耗库存，向存量物资盘活要效益。”该矿运营管理中心主任李银说。

（严格物资管理）

他们严格落实物资计划、审批、验收、入库、发放、交旧领新，以及物资回收、修复、复用、报废等流程管理，严格落实区队、专业、矿“三级”月度材料计划“会审”制度，坚持“谁主管谁负责、谁发放谁负责、谁使用谁负责”的原则，实行账、卡、物“一致化”管理，加强材料定额消耗、超支预警、过程管控，全年压缩预算开支360余万元。

该矿扎实开展井下物资专项治理月活动，采取日常化、动态化、常态化的巡查方式，日巡查、周通报、月考核，每天安排人员监督检查井下各地点物料管理使用情况，对基层单位回收、复用、挑拣及修旧利废情况进行现场验收核实，发现丢失、浪费、损坏的，严格按照相关规定进行考核。

（维修机电设备）

为让废旧物资重新“上岗”，他们制定了废旧物资安全检测、修旧利废、报废鉴定、物资存放等管理办法，建立回收交接、修复、加工件、发放交接等物资管理台账，组织考核、供应、机电、生产等相关单位，每月对废旧物资进行一次集中鉴定，能回收复用的回收复用、能改制加工件的改制加工件，不能回收复用的，严格按照废旧物资报废流程进行妥善处理，做到物资材料“吃干榨净”。

该矿把降本增效融入“六精六提”融合管理全过程，持续优化“生产管理、质量管理、成本控制、物资配送、运营管控、自主改善”六大价值链，依据电网“峰谷平”时段，科学优化劳动组织、合理调整生产时间，年创效节约电费100余万元。

“我们以全面预算管理制度为基础，抓流程、强管控、严考核，将各项成本逐级分解落实到区队、班组、岗位，严格考核兑现，确保降本增效高效落实、闭合管理。”该矿矿长张柳说。

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