今年以来，枣矿集团新安煤业公司积极应对市场变化与发展挑战，围绕全年实现降本创效2亿元以上目标，以“两增三降四提升”为重要指引，依托“八项降本增效硬措施”，扎实推进“五降本四创效举措”，降本增效成绩显著，为企业高质量可持续发展夯实了基础。

该公司立足自身发展需求，精心布局降本增效策略，通过实施“降本、增盈、保安、稳效”等举措，运用“省、找、挖、控”等手段深度优化“价值链”，并制定严谨方案对各环节严格把控，让降本增效工作稳步落地，企业综合能力也不断提升。

在源头管控上，他们下足功夫，聚焦设计优化、工艺改进以及单价包干等关键领域，通过减少辅助工程、无效工程，坚决杜绝源头浪费与过程浪费，从源头上拧紧了成本的“阀门”，成功实现降本510万元，从源头上牢牢拧紧了降本增效的“阀门”。

“项目化”管理是打开市场化、精益化“融合区”的金钥匙。“我们推行工程‘项目化’管理，实现内部市场自主创效3500万元。”该公司运营中心主任颜廷超说，他们实施147项工程，自行组织项目化工程降本创效，减少外委维修等费用，通过自修自制、自安自撤、自治自保“六自”管理，调动了全矿干部职工“挣工资”的积极性，自发参与到矿井生产经营过程中。

物资精益管理同样关键，该公司实现降本2100万元。他们严格把控“供应链”，保障采购物资合格率100%，避免质量问题致成本增加。推行“总承包制”，按照标准承包材料费用，减少新材料支出577万元。秉持物资材料“物尽其用、循环使用”理念，实施小型物资共享共用、大型物资周转使用，利用“井口物资超市、再生资源站、井下周转库”集收、集发，提高新旧物资的周转率、使用率，累计回收复用物资1525万元，实现了“零废弃”“零库存”。

“今年以来，我们实现增值创效8760万元。”据该公司洗煤厂厂长赵驰介绍，他们坚持效益工程优先落地，提前两个月完成洗煤项目技改，短时间收回投入，且通过系统改造多回收精煤，创造可观效益。通过采场与市场“零距离”衔接，动态调整洗配方案，提高了产品售价，增值创效稳步提升。主动应对市场，积极走访联系客户，先后与3家新客户达成合作，在煤炭市场下行态势中稳住了销售局面。

“我们全力提质增盈、降本增效，在激烈市场竞争中赢得优势，也为后续高质量发展注入强劲动力。”该公司党委委员、执行董事王士奎表示，下一步，将继续用好“省、找、挖、控”等手段，守好入口和出口，控好过程和流程，确保完成全年降本创效目标。

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