今年以来，枣矿集团柴里煤矿面对采场复杂、接续紧张和市场冲击等诸多因素制约，客观分析矿井面临的形势任务，实施“精益管理、对标提升”工作，不断改善企业的经营状况，在逆境中稳住了矿井发展的基本盘。

（井下生产场景）

该矿以实施“精益管理，对标提升”为抓手，以“降成本、提效益”为目标，构建以“提高资源回收率、提高原煤质量、提高精煤回收率、提高商品煤销售结构性收入、提高政策研究创效能力、降低生产成本、降低管理费用、降低存量资产、降低人工成本、降低设备租赁费用”为主要内容的“五提五降”降本创效精益管理体系，对每个项目都明确对标目标，按照达成度实行月度考核，提高运行效率和经济效益，为“扭亏为盈、提质增效”提供机制保障。

       该矿持续深化精煤战略，以提高1个百分点为对标目标，坚持“流程上做细、质量上做足、考核上做严、措施上做实”，积极构建精益洗选模型，创新实施“单机采样预控”质量管理模式，推行精准预测、先算后洗、边算边洗“订单式”洗煤方式。面对井下生产条件日益复杂的客观实际，特别是针对重点工作面过断层特殊时段，严抓作业地点、生产班次、关键环节、操作流程的煤质管控，实现了“全员、全时段、全过程、标准化”动态管控，确保全方位提高洗煤质效。

（提升设备检修水平）

       该矿从生产源头上挖掘降本增效潜力，在保障安全的前提下，持续优化巷道支护参数，放大锚杆排距，延米降低成本费用61元/米，实施“工程项目化”管理，将巷道掘进、巷道修复、机电安装、系统改造、工作面安撤等重点工程纳入项目化管理范围，坚持“一工程一预算、一验收一结算”，健全项目立项、项目审批、确定施工主体、签订协议书、协议履行等运行管理流程，采取定向委托、公开招议标的方式确定施工主体，签订施工委托协议，工程完工联合验收后，兑现约定的人工费、材料费、修理费、目标奖励等。

（对标机电设备运维管理标准，严格日检制度）

       该矿在积极应对市场变化的同时，深化“双六零”管理，以精益管理为方法，以持续改善为手段，着力显性成本强管控、隐性成本强预控，制订了《关于推行降本增效“十项硬措施”的实施意见》，对标工程施工标准，严控工程质量，杜绝不合格品和无效工程；对标机电设备运维管理标准，严格执行日检、点检制度，落实包机制，杜绝野蛮操作、带病运行，确保设备正常运转，降低非人身事故率；对标生产成本管控目标，牢固树立“过紧日子”的思想，深入开展“八大浪费”排查和治理活动，全面降低生产和非生产成本投入；对标人力资源管理，提高正规循环率，降低无效劳动，进一步提高工作效率。通过以上措施的实施，推进了成本管理向更深领域、更高质量延伸，为实现降本增效目标奠定了基础。

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