今年以来，枣矿集团新安煤业公司坚持走高质量发展之路，积极贯彻“六精六提”融合管理和精细化经营理念，聚焦“精煤战略”，通过重介主洗系统优化和煤泥水系统优化两大技术改造项目，仅半年时间，该公司便成功收回技改投资成本760万元。

重介主洗系统优化：精益管理  品质飞跃

重介主洗系统的升级改造，是新安煤业2024年度的重点工程之一。该项目着眼于提升煤炭洗选效率和精煤品质，通过引入先进技术和实施精细化操作流程，取得了显著成果。该系统解决了矸石脱介筛处理能力的短板，优化了脱介工艺，同时对精煤和中煤弧形筛布料箱与弧形筛的角度进行了重新设计，以更高效的固定筛取代旧有设备，不仅降低了吨煤介耗，简化了工艺流程，还有效减少了维护成本，实现了节能减排的目标。

此外，他们还积极推进动能转换，逐步替换高耗能设备，其中三季度便节省电费支出达50.33万元。通过调整合介泵叶轮尺寸和优化变压器分接开关，有效提升了设备的能效比，降低了电网电压损失，从而保证了电力供应的稳定性，同时也提高了电能使用的综合效益。

煤泥水系统优化：破解瓶颈  释放产能

针对煤泥水处理能力的不足和产品质量不达标的问题，他们果断采取煤泥水系统优化技术改造，着力解决中煤泥旋流器溢流、叠层细筛筛下水、精煤泥立式离心机离心液的重复分选和系统“跑粗”现象。通过新增XMZG450/1600-U中压压滤机，大幅提升尾煤泥处理效能，有效控制了生产瓶颈，增加了系统小时入洗量，实现了煤泥水分显著降低，产品指标明显改善。

据新安煤业洗煤厂厂长赵驰介绍，他们以提高入洗能力、降低成本为核心，制定了符合现场实际情况的洗煤厂工艺系统优化方案。通过持续优化洗选工艺，尾煤泥灰分由65%增至73%，热值由1500Cal/g降至920Cal/g。

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