岱庄煤业公司牢牢把握绿色低碳发展要求，深入推进绿色充填开采，锚定装备系列化、工艺连续化、材料自主化、技术迭代化目标，集中精力进行工艺革新、技术创新、队伍锤炼，构建了智能化运行、标准化管理、精益化管控、专业化培养、课题化攻关的充填开采“五化”管理体系，今年以来，单面月均充填循环实现13个，同比提升18%。

思想上率先破冰，行动上才能突围；思想上先解放，发展上才能跨越。

从实施充填开采之初的5天一个循环，到如今的最高3天两个循环，他们打破了“‘两天一个循环’就是极限”的思维定式，成立“增产量、促发展”工作专班，组建多个课题攻关小组，从支护、隔离、充填三个关键点寻求提效突破点，制定攻关计划，确定了“稳定、调优、挖潜、创新”四个提效方向。

创新，对每一名岱煤“充填人”来说，是跑出充填提效加速度的“金钥匙”。他们成立充填技术攻关小组，设立提高泵送效率、新型隔离材料调研试用、煤泥水充填等10余项课题，建立典型经验案例集和创新创效成果库，如今，已有40余项创新成果和技术专利应用到安全生产。

作为省内唯一一家实施全充填开采的矿井，如何提高充填效率，对于岱庄煤业公司而言没有可复制、可借鉴的成功经验。为此，他们抽调专业科室、区队骨干力量进行跟班写实，从系统、工艺、工序查找制约效率提升的瓶颈难点，对症下药，制订提效措施。

为提升充填泵送速度，他们摸索总结了“先期满泵速充填满端头、停泵30分钟泌水促凝、高泵速充填至算方、后期低泵送保充实”的泵送流程，将单循环泵送时间由11小时缩短至9小时。

“我们在组织平行作业上下足了功夫，通过优化工作面打水（浆）、合管、运料等工序，可节约循环用时200分钟；生产期间同步进隔离料，实现‘生产+进料’模式，节省用时50分钟；充填期间完成下一循环第一刀截割及联网作业，实现‘充填+生产+联网’模式，节省用时100分钟……”该公司采煤专业副总工程师赵显江说。

他们集中优势力量，攻坚隔离环节，调派技术能手充实隔离班组，单班隔离人员由12人调增至18人，将隔离时间由2个小班缩短为1个小班，节省隔离时间7小时。

为解决“一队看4面”的紧张局面，他们成立专业化辅助服务队，组织生产相关科室人员承揽充填工作面隔离料运送、后路水沟清挖等辅助性工作，助力采煤区队生产提效。

岱庄煤业公司坚持“制度管人、流程管事”，从系统、工艺、工序、现场管控、地质条件、设备管理等方面，不断优化充填开采“五化”管理模式，建立“膏体充填数据库”，推行班组自验、专项督查、动态巡查、顶格处罚相结合的充填质量从严监管模式。

今年以来，他们组织骨干力量进行5轮安全风险辨识，完善了《漏浆安全风险与管控清单》《隔离作业标准及清单式验收制度》等8大类115项管理制度、29项系统技术管理保障措施、9项应急预案，形成了完备的标准化管理体系，为高效充填打下了坚实基础。他们还实施台阶递进激励政策，有效提升了广大职工干事创业积极性。