“过去我们都靠经验进行人工浮选加药，很容易出现加药不准导致浮选数据误差大的情况，现在有了这个智能化加药机，自动完成浮选加药操作，比人工操作更精准。”提起智能浮选加药机的使用，枣矿集团柴里煤矿选煤厂浮选司机华玉由衷地满意。

今年以来，该选煤厂通过外部调研与内部诊断相结合的方式，积极开展智能化、精益化选煤厂建设，与中国矿业大学联合研发了智能策略模型、控制系统、校正模型等智慧分选系统，实现现有技术层面精煤产率的最大提升。

全面智控，生产一目了然

“灰分是影响精煤价格的一个关键指标。我们以最优生产工艺参数为基准，以产品灰分在线测试结果为参考，通过机器学习实现工艺参数微调，进而实现在精煤产率最大化原则下获得稳定的综合精煤质量的智能控制技术。”该厂主管工程师徐同金说。

（集控调度中心职工正在查看各个岗点生产状况）

走进该矿选煤厂集控调度中心，巨大的屏幕上显示着整个厂区的生产系统，厂区生产人员、设备尽收眼底。集控调度员只需要轻轻一点鼠标，便可随意切换图像，查看各个岗点的生产状况。

“它是我们的选煤AI控制平台，智能感知、全局协同、全线分析。”在选煤厂集控调度中心，该厂调度室主任宋军介绍，利用先进的传感监测、大数据、千兆独立环网数据传输系统等智能管控平台可以实现智能分选、智能安监、智能巡检、智能决策等多项功能。

让数据“多走路”，让职工“少跑腿”

“现在，点击鼠标就可以按照规划好的巡检路线对厂区环境、人员、风险隐患、设备运行情况进行一键式巡检。”设备巡检员胡方伟对新科技赞不绝口。智能化改造之前每一趟设备巡检都要花费将近3个小时，耗时耗力不说，人员长时间待在生产现场也存在一定的安全隐患。

如今，原煤灰分、精煤灰分、综精灰分和水分以及浮精灰分、尾矿灰分都可以设备智能化采集，取代人工检测，提高了检测的实效性。CCES智能选煤决策系统项目可减少浮选岗位工4人、密控司机4人，大大降低人员劳动强度。

（职工查看浮选智能控制系统运行情况）

升级改造后的选煤厂用工人数大幅减少，生产班由以前的每班14人现缩减为12人。如今在智能化洗煤厂的厂房里，看不到1名操作工的身影，职工不用守在现场固定岗位，只要负责巡检就行了，真正做到了让数据“多走路”，让职工“少跑腿”。

让管理“看得见、管得了、控得住”

除此之外，该厂还对整个生产过程的关键设备、关键区域都加装了传感监测设备，并利用大数据、物联网等技术进行深度融合。系统根据设备上的温度、振动传感器实时数据反馈，结合专家数据库后台算法，24小时对设备进行智能在线诊断，设备存在异常状态第一时间进行报警，做到了设备故障早诊断、早预防、早处理，保障了生产系统安全、稳定运行。

“以前精煤运输皮带，一次事故影响全系统，处理要6-7个小时，浪费人力、物力，并长时间影响生产；现在出现故障上下级系统都自动关停，系统自动排查出事故点，20分钟左右就处理好了。”徐同金说。

（24小时在线的智能系统）

柴里煤矿洗煤厂探索“智慧”路径，将AI应用引入洗选生产环节，不仅有效提升生产效率、质量管控，而且降低生产过程中产生的能耗与污染，“会干”+“慧干”，让洗选质效双提升。

“作为有着30多年生产历史的老选煤厂，我们将结合实际，继续推进智能化建设，全面提升智能化水平，逐步实现全生产过程的无人值守和远程集中监控，打造行业一流的智能煤炭分选生产系统，助力矿井高质量发展。”洗煤厂厂长王良说。

（柴里煤矿选煤厂外景）

目前，该厂的基于专家模型重浮联合工艺及精煤质量控制的基于专家模型的浮选智能控制系统和CCES智能选煤决策系统项目被山东能源、枣矿集团列为重点项目，当前实验运行实测浮选药耗降低5%，综合精煤回收率提高0.5%，降低介耗约4%，预计每年多创造经济效益800万元。

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