2023年以来，枣矿集团岱庄煤业公司充填工区充填班组克服充填设备技术更新升级、人力不足、充填频次高等重重困难，不断强化班组建设，夯实班组安全管理基础，积极参与各项创新改造，凭着团结合作，敢打硬仗的顽强作风，保质保量完成了各项工作任务，截至10月底，完成安全充填201个循环。

安全是生产的保障

充填班组肩负着矿井膏体充填期间观察料浆浓度变化，搅拌机、充填泵、矸石仓底皮带等设备的运行状况，以及充填结束后设备的维护保养及车间卫生清理等工作，可谓生产任务重、安全压力大。

（充填车间内查看充填泵工作压力）

“只有抓好了安全工作，生产才能有保障。”班长胡永涛说，他经常召集全班人员坐在一起交流讨论，结合工作实际，出主意，提建议，制定出了一套针对性强的安全操作制度。制度的建立和实施，让全班组职工的安全责任感和工作责任心不断提升，工作中提前预判和分析事故多发点，仔细巡检、精心操作，月平均膏体安全充填效率最高达到145m³/h。

优化劳动组合增活力

在双面充填中，班组岗点多、人员紧张的情况下，他们不断优化劳动组合，将原来的每组4人压缩至每组3人，并率先实施了班组“自主保全”，分岗不分活，分工不分家。

（该工区区长现场讲解充填设备配电柜）

“以看浆工为例，在完成好自己工作任务的前提下，还要积极参与搅拌机清料及后期卫生清扫等工作。”胡永涛说，为杜绝怠工现象，他们将每名职工工分的20%做为活动工分，综合当班职工的工作态度、工作质量、工作量大小等多个方面，进行评定。通过一系列措施的执行落实，不仅缓解了人员紧缺的压力，提高了工效，又避免了少数人钻空子，“磨洋工”，还调动了各岗位职工学业务、学技术的热情。

创新提效强品质

在抓好安全生产工作的同时，充填班全体职工充分发挥主观能动性，面对设备故障，积极寻找解决方案，全面参与创新提效及设备修复工作。

2022年以来，该班组成员共参与完成7项科技创新。其中面对配浆管路产生水锤的现象，在与厂家联系同样未找到有效处理方法后，他们研究制定并实施“安装水锤吸纳器、开泄压管孔和并联回水阀系统”方案，有效消除了水锤对管路的危害，减少了蝶阀的损耗，降低管路的安全风险，为工区节省24万余元材料费用。

（班组职工修复充填管路蝶阀）

在无需井下工参与的前提下，他们完成了预注水项目的改造，由地面职工进行管路注水，将原本占用充填时间的“打水”过程消化在开始充填之前，每次可节约充填循环时间约40分钟，提高了整体生产效率，通过排除充填泵电流故障、通讯故障和螺栓断裂修复等专业性较强故障，为工区的安全生产打下了坚实的基础。

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