岱庄煤业公司牢固树立“零库存”理念，推动“线上+线下”联动，从源头上压实管控责任链、拧紧节支阀门。

他们深入开展井上下各地点、地面各库房物资盘点，以账对物、以物查账，全面摸清家底，全部录入信息系统，进行物资生命全周期管理，打破各自为战，全矿“一盘棋”调剂利用，杜绝积压浪费、重复采购等现象。

他们强化“六精六提”融合管理信息系统使用培训，全面应用物资应用管理等信息模块，为所有物资增加“电子身份证”，物资使用情况、积压情况、回收情况、复用情况等一键查询、一目了然。

“随着信息化系统的使用，我们能够全面掌握库存和积压情况，第一时间调剂使用。同时，对回收的废旧物资进行分类、挑选，然后组织修复再利用，最大限度减少了材料浪费。”该公司考核办主任孙谦说。

“33上36工作面需进1车塑钢黑色隔离模板，车辆目前在313轨道巷1号车场存放。”这是该公司综采工区日前与运搬工区通过物料配送服务群沟通的场景。

在该服务群，生产各单位针对需要协同的问题，只需要一条信息就能实现“指尖化”联动，省却了填单子、跑签字的诸多环节，有力提高了物料配送、工作协调效率。与此同时，他们着力推行物料运输一体化服务，加大投入集装箱数量，物资统一“配送”直达采掘头面，大幅降低了劳动强度，有效提高了工作效率和安全系数。

为进一步提高物资管理水平，他们对井上下材料丢失、闲置、浪费等情况，实施动态督察、浪费问责，动态开展检查督导，重拳整治物资丢失埋压等浪费现象，确保“吃干榨净”、降本增效。四季度以来，他们开展物资专项检查12次，查出问题160条，节约250万余元。