“为了保证脱介效果，每两周就得更换一次筛网，筛缝磨宽了就不能用了。”

“是啊，每次换筛网，看着就心疼。”……

枣矿集团高庄煤业选煤厂厂房内，机电车间主任兼党支部书记自喜伟与职工交流着工作，让他感到“心疼”的，就是正在更换的脱介弧形筛。

（自喜伟正在测量设备配件数据）

以往，选煤厂精煤、中煤脱介弧形筛筛缝磨宽后，都是直接更换新的，且使用周期短、更换频繁，成为一项不小的材料支出。

怎样最大限度降低这一部分成本？中煤和矸石产量比精煤少，对弧形筛脱介效果要求不高，换下来的精煤弧形筛能否作为中煤和矸石脱介使用？

他盯靠现场观察分析，多次组织人员实验，发现淘汰下来的精煤弧形筛完全能满足中煤和矸石脱介的使用，提出“精煤脱介网筛重复利用”的金点子，推广使用后，每年可节约材料费近50万元。

在自喜伟的带领下，选煤厂机电车间每天都上演着这样“变废为宝、化腐朽为神奇”的故事。

1号重介厂房406浮选机一室刮泡器主轴弯曲变形严重无法使用，需及时更换。设备从厂家定制购买，需40多天的工期，势必影响正常生产。自喜伟盯靠现场想办法，认真测量数据，反复推敲图纸，自主设计制作新型浮选机刮泡器主轴，不仅节约了材料费27万元，还进一步提高了刮泡效率。

压滤厂房929刮板运输机刮板钢磨损严重，采购新的费用高，自喜伟组织人员利用精煤老仓上回收的刮板钢进行改造，节约材料成本4万元……

在自喜伟的电脑里，保存着各种各样“小发明、小创造、小革新、小设计、小建议”的图纸，记录了他从点滴小事抓出的降本增效“大文章”。

（自喜伟指导职工解决技术难题）

电焊条长度低于5厘米，电动磨光机切片直径小于８厘米才能更换；氧气瓶余压0.15兆帕，乙炔瓶余压0.1兆帕再更换，每张砂纸按实际需要大小分割使用……这是自喜伟与机电车间职工的“约定”。在他们的眼里，废料堆里毫不起眼的“废铜烂铁”也是宝贝。自制加工真空罐、设计反冲洗装置等，每年也可节约材料费11万余元。

对成本管控，自喜伟将“抠门”进行到底。2023年以来，他还先后组织完成TBS中煤泥生产工艺系统优化、矿井水截粗工艺的优化改造、修复悬空池耙式浓缩机的改造等五项重点工程，实现降本148万余元。

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