滨湖煤矿持续深化源头稳量、精益提质，科学把握市场与现场之间的关系，突出结果导向，狠抓过程控制，深化产销协同，向着“历史最好年”加速迈进。

该矿按照“坚定不移抓好源头生产组织”工作要求，成立包保工作组，三班现场交接班，落实“一面一策”措施，推行“单面保产”模式，严格“等高采煤”制度，确保工作面“一主一备”产能释放最大化。强化井下主运TDS智能选矸系统应用，着力减少矸石提升，严格落实煤质管控措施，加强运输环节管理，坚决杜绝脏杂物等进入煤流，确保煤炭清洁运输。

该矿充分发挥智能化洗煤厂优势，加大洗煤流程管控力度，制订产洗同步作业时间表，加强重介质消耗全流程管控，合理调整重介洗选参数，根据实时监控的原煤、精煤灰分数据，及时调整分选密度和洗煤材料的使用比例，全力释放洗煤创效效能。

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我们每周召开一次产销协同会议，重点分析当前煤价、客户需求、市场方向，指导生产和洗选，形成以产促销、以销带产、产销联动的良性局面。”该矿煤炭运销中心主任庄伟说。

针对冬季市场行情，该矿密切关注国内煤炭市场变化，及时调整销售政策和发运计划，逐步放开网上竞价销售模式，着力稳固与重点客户关系，确保完成每月精煤发运任务。以京杭大运河为依托，逐步向流域周边市场辐射，力争实现销售新突破、效益再提升。

该矿全面实行“3333”材料管控考核，严格执行定额管理，对材料计划实施区队、专业、分管领导“三级”层层把关，财务科、供应科、考核办“三部门”联合审批，月度按上、中、下三旬进行预算临界预警提示，力争材料费支出再压减10%。

他们建立“横到边、纵到底”的价格、考核、核算体系，成立精益生产管理、精益物资管理、精益设备管理、精益能耗管理、精益营销管理、精益自主改善管理、精益运营管理“七个”精益管理工作提升推进专班，聚焦生产系统优化设计、精益生产运行系统构建、精益成本流程管控、精益设备管理制度、自主改善考核评价制度等精准发力，切实用精益管理提高生产效率。

“我们科学把握采场与市场、质量与产量的关系，稳住生产源头，舞活市场龙头，放大协同效应，深化‘两化融合’，大力挖掘矿井降本增效、提质增效潜能，坚定不移完成全年既定任务目标。”该矿党委书记、矿长王成说。