“移动的料场”让职工轻轻松松把料运，直达掘进迎头的单轨吊又让他们哼着小曲把班上——蒋庄煤矿最新投入使用的两项创新成果，让该矿综掘二区职工的幸福指数直线上升，不仅解锁了百米井下新的交通方式，也一举解决了让干部职工头疼的物料运输问题。 

“干了一辈子煤矿，真没想到坐着单轨吊能直接到迎头，至少少走1500米路，节省20分钟的赶路时间。”该矿综掘二区职工徐君告诉笔者，原来，他们穿着靴子，戴着头盔、矿灯、自救器，再加上各式工具、配件、材料，全副武装负重赶路，真是一项体力活，特别是一个班结束后，那更是感觉“路漫漫”。

正如徐君所言，创新能让一切“没想到”变为可能。他们打破对传统路径依赖，创新单轨吊敷设方式，在进行迎头支护的同时又进行单轨吊延接，使其直接开到迎头。依托这一交通要道，建立起了“移动的料场”，掘进打到哪里料场就跟到哪里，极大地提高了掘进工作效率。

近年来，蒋庄煤矿加快实施创新驱动战略，持续完善优化创新工作机制，加大创新奖励力度，每年至少拿出100万元专项资金奖励创新成果。依托党员创客空间、创新工作室，升级打造高技能人才孵化基地，加强内部创新课题、资源、人才、成果的统筹协同，打破“闭路循环”，消除信息“孤岛”，一大批创新成果应运而生，在助推矿井发展的同时，也在持续地改善和提升职工工作生活环境和质量。

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必须为‘CMM2-21型液压锚杆钻车功能开发研究与应用’这一创新项目点赞。”采访中，该矿掘进安装服务工区职工王自佩，向笔者“炫耀”起他们最新投用的“秘密武器”。

据介绍，掘进安装服务工区负责井下单轨吊的施工安装，既费时又费力，特别是轨道梁安装靠肩扛人抬，不仅存在较大安全隐患，而且劳动强度很大。面对此，他们联合兄弟单位弘大公司，对CMM2-21型液压锚杆钻车实施改造，不仅具有锚杆支护功能，还新增了轨道梁辅助安装功能。

“改造后的液压锚杆钻车一次性可随车装6根轨道，实现了机械辅助自动上梁。”掘进安装服务工区区长刘明涛说，原来至少需要4～5名职工才能完成的工作，现在只需2～3人就可完成，并创造了单班施工轨道12根的纪录，实现了安全系数和工作效率“双提高”。

在该矿，像诸如此类的创新项目不胜枚举。今年以来，共有210余项创新成果在矿井应用，为企业高质量发展提供了强大动力。

“职工对美好生活的向往就是我们的奋斗目标。我们将继续以创新驱动发展，大力开展课题攻关，推进新技术新工艺新装备应用，加大智慧矿山建设力度，用创新改变职工的工作和生活。”该矿矿长殷宪波说。