今年以来，他们依托材料信息化平台，持续对现有物资管理系统进行完善，增设月度考核指标数据自动读取、预算资金限额自动生成等功能，建立了周转物资、非标件、小型配件等网上库房，实现所有物资全部进入大数据平台管理。

在此基础上，他们加强网上审核、发放、回收等全流程管理，预算指标、使用消耗、库存数量等关键指标实现动态管控、预警管理，大大提高了对物资的全过程管控能力。

他们还创建了井口物资超市，由职工扫码领用，费用自动计入区队、班组成本，通过大数据平台实现统一计划、自动利库。目前，该公司已经初步形成了生产专用物资区队管控、通用物资超市统一管理、大宗物资统管部门协调配置的三层级物资储备模式。

在节省的同时，该公司向浪费“开战”。他们建立了浪费识别体系，从生产源头，分专业、分阶段梳理每个生产环节，对过量生产、运输浪费、库存、等待浪费、过度加工、生产动作浪费、不良产品等“七大浪费”现象进行全面识别。截至目前，他们共计完成识别15项，涵盖井下生产、地面管理、后勤物业等各专业，对存在的问题剖析原因、制定措施，着力减少或消除浪费，不断提高经营效益。

降本大头在一线，控好源头是关键。他们充分发挥设备效能，在满足生产需求的前提下，确保设备配置数量、型号与生产实际相匹配，杜绝设备闲置、低效运行。根据生产用电负荷，积极落实“避峰填谷”用电举措，采取发挥集控系统效能、优化设备启动顺序、减少设备空载运行等综合举措，最大程度节约电费支出。1至7月份，该公司累计节省电费56.49万元。