付煤公司牢牢把握变革转型高质量发展主基调，以解放思想“破冰”引领行动“突围”，找准把稳智能化矿井建设的方向和节奏，大力推广自动化掘进作业线建设，努力探索各专业升级提效新路径，为推动智能化矿井建设奠定坚实基础。

作为枣矿集团智能化矿井建设试点单位，该公司深入开展“解放思想、变革求新”大讨论，对标高质量发展新要求，围绕智能化攻坚克难“十大项目”，研究制定了系统对接工程，强化专题研讨和讨论成果转化。组织人员深入能源集团兄弟单位进行考察，围绕智能化建设的经验做法、管理模式、建设理念等方面，广泛开展学习对标研讨活动，进一步解放思想、转变观念、深入推进落实，用智能化建设推动生产工艺革命性改变，为矿井转型升级高质量发展注入新动力。

他们深挖智能化装备的应用潜力。在采煤设备一键启停、采煤机记忆截割、中部自动跟机移架等基本智能化功能基础上，不断发挥设备高可靠性，首创使用触摸屏控制平台代替传统的摇杆操作，并嵌入远程停送电功能，实现了工作面生产设备的常态化远程操控。触控平台具有更高的开源性，实现了采煤工作面生产设备所有功能的“数字孪生”控制。

他们持续加大以“一煤一岩”为基础的智能装备研发与投入力度，先后优化配套了以“智能掘进机+锚杆钻车+自移机尾+永磁直驱电滚筒皮带+集控中心”为核心的“一煤一岩”智能快掘系列化装备，全面提升掘进工作面智能化装备水平。智能快掘配套装备的应用，开创了综掘掘支平行或集掘集支新局面，实现支护作业高可靠性和高效率，7臂钻机同时支护，效率可提升240%以上。迎头“正负压”通风和干式除尘风机的使用，有效改善除尘效果，为远程可视化操作创造了可视条件。“一煤一岩”两条智能快掘线建成后，减岗提效效果显著，单个迎头人数从12人减少至8人，创出了半煤岩单头单月471米最高进尺，综掘半煤岩巷单进水平提升63％。

“目前我们已经建成了综采工作面智能化、生产辅助系统智能化、安全生产风险智能监测预警系统等10余个智能化系统。”该公司智能化专班负责人张硕介绍说，其中智能辅助运输网络系统减少绞车司机和信号把钩工、维修人员230余人，实现了物资运输全过程信息化智能闭环管理，运输效率提高30%。

下一步，该公司将在总结智能化开采成果的基础上，以大数据化、信息化为支撑，持续加大理论创新、技术革新和系统升级力度，聚集智力成果，不断破解难题，为矿井变革转型高质量发展提供不竭动力。