人才兴则企业兴，创新强则企业强。
在落实能源集团守正创新、变革转型、管理提升“三个年”活动中，蒋庄煤矿注重发挥创新人才的技术带动优势，依托劳模和高技能人才创新工作室，实施带徒传技、技术攻关、人才培养，“韩套轮劳模创新工作室”被命名为山东省示范性劳模和工匠人才创新工作室，“李勇劳模创新工作室”被授予山东能源首届高技能人才创新工作室，形成了创新、创效的“集聚效应”和“辐射效应”。
“我们适应煤矿安全生产自动化、智能化要求，着力打造学习型、知识型、技能型、创新型、专家型职工人才队伍。”该矿矿长殷宪波说，他们以劳动竞赛为载体，大力实施技能提升工程，广泛开展各类技术比武，让更多优秀高技能人才脱颖而出，近年来培养工程师、助理工程师、高级技师等各类技术人才200余人，不断释放人才红利，为矿井可持续发展提供智力支撑。
矿山先进经验“智造厂”
曾几何时，精煤控水工作是困扰煤矿企业多年的技术难题，蒋庄煤矿选煤厂多年来一直与“水”斗智斗勇，实施了诸多控水改造工程，但效果都不尽理想。
哪里有难题，哪里就是创新工作室的战场。
“如果图省事、怕麻烦，直接一步到位购进单室进料空气穿流压滤机，但设备的单台招标价格就非常高，且运行成本高。”该矿高文宇高技能人才创新工作室带头人高文宇说，“我们必须运用创新思维，积极寻求最有效、最省钱的方法。”
他们通过多方调研，对用于浮选精煤脱水4台高效隔膜压滤机进行升级改造，按照单室进料空气穿流压滤机的工作原理，运用“水压榨+角吹风”的工艺模式实施技改，最终成功将外运精煤水分从改造前的10.5%降到现在的9%左右。
在这种原机改造没有成熟经验可借鉴的情况下，他们成为第一个成功吃“螃蟹”的人，为兄弟矿井实施降水工程改造提供了先进经验。为推广高文宇高技能创新工作室的这一成功模式，枣矿集团在蒋庄煤矿选煤厂召开了精煤降水现场会。
当矿井在发展征程中遇到这样那样的难题时，总要有人去攻坚克难，蒋庄煤矿三个创新工作室成立之初就以服务矿井安全生产为己任，始终扮演着“探路者”角色，“智造”了许多成功经验，为推动矿井发展提供了最强“大脑”。高文宇高技能创新工作室参与设计研发应用的“RATR激光雷达3D成像煤矸识别智能分选机器人”被中国煤炭工业协会鉴定为国内领先水平，其浮选泡沫环境下液位检测装置的设计与应用被国家知识产权局授予“实用新型专利”；李勇劳模创新工作室的“一种井筒提升容器充电装置”“摩擦式提升机盘式制动闸制动性能检测装置”分获国家实用新型专利，“摩擦式提升机安全保障系统关键技术研究”荣获中国煤炭工业协会科学技术成果奖，每年直接创效100余万元。
一线创新创效“聚宝盆”
在煤矿，诸如更换副井罐笼、更换中央风井主要通风机这样的大型安装工程是一项既要耗费巨资又费时、费力、安全隐患大的重点工程。李勇劳模创新工作室则凭借过硬的技术为矿井大型设备的安全高效运转保驾护航。
“按照惯例，这样的大型设备安装都需外委施工，而少则几万元、多则数十万元的安装费用对矿井来说是一笔不小的支出。”该矿总工程师周中平说。
怎样才能将这笔钱省下来？
“我们充分发挥劳模创新工作室创新创效‘聚宝盆’的作用，坚持自主创新，注重降低成本、深挖内潜、提高效益，切实将技术优势转化为生产力。”该矿机运工区区长王巍说。
他们克服重重困难，先后参与完成了北十泵房变电所机电安装、南七变电所开关更换、提升机主轴装置轴承更换、中央泵房设备升级改造等20余项大型工程，为矿井节约安装费用300余万元。
而像这样的创新创效佳话在这三个创新工作室中不胜枚举。
韩套轮劳模创新工作室先后完成技术攻关、小改小革、“五小”成果等200余项，获国家专利3项，直接为矿井创造经济效益1200余万元。
高文宇高技能创新工作室参与研发应用的“激光雷达3D成像煤矸识别智能分选机器人”，正式告别了人工拣选时代，取消岗位用工8人，为矿井节约了一大笔人工成本。
