吃干榨净，付煤公司选煤厂“去煤泥化”成效斐然
作者: 马森 李守军 发布日期: 2021年12月07日 来源: 山东能源枣矿集团
今年以来，付煤公司选煤厂发扬“南泥湾精神”，传承勤俭节约、艰苦奋斗的作风，以创新求突破，向管理要效益，把优化工艺系统、提高精煤回收率贯穿生产经营全过程，通过实施“去煤泥化”，使浮精产率提高7.62%，全年可创效2900余万元。
原来，按照“去煤泥化”工作要求，该选煤厂需要新增尾煤泥深加工项目，实施二次浮选，生产出发热量较高的低灰中煤泥掺入洗混产品，将最终尾煤泥灰分提高到80%以上，如此需投资2000余万元。而根据选煤厂累积数据分析，此项目投资巨大，系统复杂，且回收周期长，不利于经济效益的提升。鉴于此，该选煤厂结合实际，在原有工艺基础上，对粗煤泥回收系统实施了系统改造，进一步加强工艺系统管理，制定针对性措施，调整考核指标，在无需增加新设备、无需高额投入的情况下，同样达到了吃干榨净、增收创效的目标。
该选煤厂通过聘请资深洗煤专家，把脉问诊，进行数据论证，制定可行性方案。通过实施优化粗煤泥回收工艺，对原煤浅槽系统和重介洗选系统高频筛筛下水的改造，形成内部小循环，有效控制浮选入料粒度，实现了浮选入料粒度>0.5mm，占比由原来的5.65%降至0.85%,有效降低了尾矿发热量，提高了浮选精煤抽出率。通过制定针对性措施，货比三家，择优选用优质浮选药剂，提高浮选药剂质量，增强浮选效果。
“我们通过调整加药制度和药剂比例，增加捕收剂用量，增大对低灰大颗粒的捕收作用。”该选煤厂厂长刘兆雪说，他们利用新增浮选智能检测设备，实行精矿灰分的实时检测，配合尾矿识别系统，实时传输检测数据，为药剂添加提供有效指导。通过对车间值班、班长、浮选司机、精煤压滤机司机等健全奖励机制，根据操作指标，实行连带奖惩，以此形成齐抓共管把控质量的良好氛围。通过一系列措施，该选煤厂使浮选尾矿煤泥灰分提高至70%以上，尾煤泥热值严格控制在900大卡以下，直接掺入矸石，达到了“吃干榨净”“去煤泥化”的目的。在没有新增设备投入的情况下，通过9月份运行以来的初步估算，全年可为创效增收2900余万元。
