面对煤价高涨、接续释放等诸多有利条件，付村煤业公司牢树“过紧日子”思想，坚持“省下一分钱、就增一分利”理念，聚焦优化生产系统、源头降本创效“节点”，精准施策、精确管控，实现产量不减、效率增加，力促矿井降本创效。

“生产成本压力是制约企业健康发展的瓶颈，做好降本和创效‘文章’，就要紧紧抓住成本投入这个‘牛鼻子’。”该公司经理张道福说。

降低生产成本，关键在精打细算。“原来每班喷浆8车，需要出勤8至10人，现完成同样工作量出勤4人即可，人均喷浆量由每班1m³/人提升到3m³/人，施工效率提升2倍，从而达到了减人提效目的。”该公司开拓科科长单茂田说，他们从材料费、人工费等，对传统喷浆工艺与优化喷浆工艺进行对比，通过使用矿用螺旋式上料机和远程喷浆机，2597米巷道就可实现减少生产成本投入100余万元。

“我们通过深化‘两化融合’精益管理，推行精益物资管理、精益设备管理、精益能耗管理、精益营销管理、精益成本管理模式，利用可视化看板系统，预警分析改善提升，做到每一笔支出从计划、审批到使用环节严格预算把关，严控预算外支出。”财务科长陈宝红说。

该公司通过实施材料消耗定额，针对采煤、掘进、机电、通防、洗运5个专业112大类，有量可计的依据规程措施要求，无量可计的根据3年历史数据平均值，结合当前现场条件修订材料定额（限额）。通过强化技术节电管理，主井装载皮带电机改造成变频式永磁电动机，使用永磁电动机后，节电率达到20%。

11月8日，笔者走进该公司综修基地，一派热火朝天的繁忙景象。电液控支架、三机、采煤机已修复完毕，正准备投入井下使用。

“我们把降本创效切入点聚焦在自主维修加工上，发挥综机维修基地优势，加大自修力度。”机修车间主任魏涛介绍，他们调研发现高额的外委修复费用完全可以转为内修，当即制定相关合理政策，通过物资复用管理，向承修单位下达修复周工作计划，监督入库时间，加快回收物资复用速率，前三季度核减量同比减少182.39万元，减幅27%。

在外委上做文章仅是该公司深挖增长点的第一步。他们还强化租赁费用管理，持续开展租赁设备集中清退工作，对长期不用租赁设备及时退租销账。通过出台加强外委管控、降低修理成本管控措施，发挥技术人员优势，实施大经营管理模式，取得了技术共享、优势互补的良好效果。

“目前，我们完成维修液压支架225架，全年累计可节省1000余万元。”魏涛说，外委转自修不仅节约了大量成本、增加了效益，也提高了职工的收入，肥水都进了自家田，大家的干劲更足了。