人们工作生活中，处处离不开“水”，矿山生产也不例外，特别是在洗煤工艺中，“水”更是不可或缺的关键元素。然而，“水”也给精煤控水工作带给很多压力，成为困扰矿井“选煤”同行多年的一个“梗”。

“水分是商品煤销售的一个重要指标，如果水分不达标，就会面临着客户投诉或拒收、索赔等风险，且水分控制不好还影响我们的精煤回收率，间接影响矿井效益，要求我们必须以‘建设世界一流清洁能源供应商’为目标，积极实施控水工程。”蒋庄煤矿选煤厂褚衍静告诉笔者，多年来，他们一直与“水”斗智斗勇，想尽千方百计实施了很多控水改造工程。

在集团公司四季度工作会议上，党委书记、董事长侯宇刚对实现矿区产品结构优化、市场结构优化、挖掘创效能力等工作提出了要求。蒋庄煤矿认真落实会议精神，从加强水分控制着手，再一次打响了“水分”控制攻坚战，向进一步优化产品结构、实现企业效益最大化迈出坚实一步。

据了解，蒋庄煤矿选煤厂目前用于浮选精煤脱水的是2014年安装的4台高效隔膜压滤机。早前，集团公司煤质处曾组织6家选煤厂深入多地调研最新的单室进料空气穿流压滤机的应用效果。

“这样的设备单台招标价格就达130～150万，设备造价高，运行成本高，这显然与我们的成本管理理念不相符。”该矿选煤工程高级师周俊喜说。

此路不通，他们又另辟蹊径、四处调研取经， 在去兄弟煤矿选煤厂对标学习中，了解到他们正在对现有设备按照穿流原理进行改造，改造调试运行的压滤机精煤泥水分由28%降低至20%左右。

“这个方案确实不错，也打开了我们的思路。”褚衍静说。“但如果我们照搬照抄他们的方法，用空气压榨的话，压榨的动力和效果还是弱了一些。”

于是，他们结合自身实际，按照单室进料空气穿流压滤机的工作原理，利用水压榨+角吹风的方式达到滤饼穿流脱水的目标。

然而，这样联合式的压榨方式改造在全国来说史无前例，没有经验可借鉴，只有摸着石头过河，对于施工厂家来说，也是极大挑战，改造难度可想而知。

“我们将103块压滤机旧滤板全部拆掉，对滤板进行打孔、堵孔改造，在压滤机内形成新的脱水通道和风道。”选煤厂洗选车间技术员代文飞介绍。

他们又增加压榨水桶、压榨水泵，压榨水管路和相应气动阀，将空气压榨改造为水压榨。

“自己动手，丰衣足食”。为了最大限度地节省改造成本，他们能自己施工的就不求他人，自主完成了两台30m³储气罐和100余米供风管路的改造敷设。

经过一个多月的施工改造，第一台压滤机终于成功实现带料试运行。“当看到第一板滤饼出炉时，感觉特别欣慰，水分明显少了很多，困扰我们多年的难题终于找到了一条既省钱又有效的解决路径。” 选煤厂洗选车间车间主任王义春兴奋地说。

随即，他们又对其他3台压滤机进行了成功改造，“使用过程中，我们也发现了一些不足，就和厂家一起研究，对系统进行再优化。”王义春说，压榨水桶在最初安装时没有设计补水管和排水管，在水有损耗或需要将污水排出时，无法补水和排水，针对这一问题，他们自行设计安装补水管和排水管，使系统更完善。最终，他们花了不到一台新设备的钱完成了4台旧压滤机的改造。

目前，4台新改造的压滤机全部投入使用，使平均外运精煤水分从改造前的10.5%降到现在的9%，不仅起到了较好的降水效果，有利提升了“枣矿煤”品牌形象，且在水分可控的情况下，可进一步提高精煤产率，优化产品结构，实现精煤效益的最大化，同时为兄弟单位控水工程改造提供了有益借鉴。