今年以来，枣矿集团深入推行“六精六提”融合管理，将用电管控作为降本增效的关键抓手，坚持“精算账、控源头、抓系统、聚全员”，推动节电管理从过去被动管控，转变为主动算好每一度电的效益账，以用电精细化管理，助力企业安全高效、绿色低碳发展。

吃透电价政策，把效益算在“峰谷”之间

煤矿企业用电成本，很大程度取决于大型设备运行时段。枣矿集团确立“谷段满负荷、平段做调节、峰段严控制”管理原则，统筹主排水泵、主运皮带等高耗能设备错峰安排作业。凡是能够调整时序的生产任务，优先放在电价谷段，确需在尖峰时段运行的设备，最大限度压缩运转时长。

各矿井严格执行“峰段检修、谷段生产、平段调节”工作模式，把采掘生产、排水、水处理等生产工序集中排布在低价用电区间，充分用好电价差，把红利转化为实实在在的效益。新安煤业1至9月依托避峰填谷举措，节约电费306万元，生产用电量较考核指标减少253万度，平均电价降至0.61元/度左右。

聚焦系统降耗，让大型设备“该转才转”

机电系统是矿井耗电主力，也是节能降耗的主战场。枣矿集团统筹选煤、通风、排水、压风、运输各大生产系统，逐项梳理能耗节点，给设备运行做“减法”，杜绝无效功耗。

作为用电大户，各矿选煤厂率先优化能耗管控，从生产排班入手，减少设备频繁启停带来的能耗损耗，应用智能变频调节技术，精准调控洗选喷水压力与流量，降低洗选环节能耗。通风系统上，滨湖煤矿对主通风机实施变频升级改造，结合井下采掘动态调整运行参数，更换高效节能装备、下调风机转速，在守住通风安全底线前提下，实现风机经济降速运行，每小时可节电150余度，单月节约电费6万余元。

付村煤业主排水系统升级自动化水位管控，按需调配水泵，优先启用低能耗设备。对压风系统优化运行参数，将空压机稳定在25%—40%经济运行区间，有效规避低效运行能耗流失。运输系统推行“无人停机、有载运行”，在皮带加装煤流感应自动调速装置，减少皮带空载耗能。对掘进迎头通风机实施低频减载，每月节约电费1.2万元。

压实精细管控，把节电指标落到岗点

节电降耗不是机电专业的单打独斗，而是全员共同算好成本账。枣矿集团健全节电考核体系，搭建用电在线监测平台，用电指标逐级分解落实到区队、班组、岗位，建立“日检查、周通报、月优化、季考核”闭环管理机制，责任到人，按月兑现奖惩。

节电管控同步延伸至办公生活区域。滨湖煤矿加大办公场所、工业广场、“两堂一舍”用电巡检频次，严格落实“人走机停”“不办公不开机”要求，常态化开展节电专项督查，及时整治长明灯、设备空转等浪费现象，推动“度电必争”从宣传口号，变成职工岗位自觉行动。付村煤业通过关停闲置采区变压器、封闭停采备用工作面等精细化管控举措，每月可节电超5万度。

下一步，枣矿集团将持续深化“六精六提”精益管理，把避峰填谷、系统降耗、全员节电固化为长效管理机制，构建智能化、常态化、精准化用电管控体系，持续夯实经营成本底盘，为山东能源集团高质量发展贡献枣矿集团力量。

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