四季度是全年目标的收官冲刺期，为进一步夯实矿井设备安全管理基础，高效圆满完成年度生产任务，枣矿集团聚焦“人、机、物、环、管”五大基础要素，深耕设备运维、攻坚安全生产，持续强化设备巡检、提升维修质效，全面增强设备运行可靠性，全力保障年终生产系统稳定高效。

加强全域巡检，织密设备安全管控网络

坚持把设备常态化维护作为安全运行的根本抓手，枣矿集团组织各矿区开展井下设备专项巡查行动，聚焦采掘、运输、通风、供电等关键系统设备进行全方位排查、标准化整改，从源头防范设备故障风险。

三河口矿业定期对大型固定设备进行安全性能检测和探伤，积极搭建辅助运输智能管控平台，持续完善单轨吊运输网络，铺设1400米高速静音轨道，提升辅助运输运行效率。同时，他们持续优化通风系统，有效降低风阻30Pa，稳步提升矿井防灾抗灾能力。

田陈煤矿创建“闭环式”标准化检修作业法，建立设备全生命周期管理台账，把检修流程细化到每一个部件、每一个岗位，精准排查潜在隐患，最大限度降低设备故障发生率，持续保持高位开机率，为产量稳定提供坚实支撑。

枣矿集团还建立完善设备健康评估、故障预测等维修计划，定期核查井下设备的运行状态、零部件损耗、安全防护装置完好等情况，分类制定维修改造计划，确保隐患早发现、早预警、早处置，为年终安全生产筑牢硬件根基。

严控维修质量，夯实稳产保供硬件基石

为有效化解年终设备高负荷运行损耗大、故障频次高的难题，枣矿集团以“打满量、提质效”为导向，构建起“规范管理、提高质量”的设备维修业务体系。

在ZY8000/19/42型液压支架维修项目中，鲁南装备公司组织生产、质量、技术、工艺等专业人员成立攻坚小组，提升人、机、料、法、环等资源配置效率，将修理效率提升近1倍，为矿井的生产接续赢得了宝贵时间。

“我们为每台入厂维修的设备都建立了专属‘数字档案’，对更换配件的品牌型号、规格批次、密封件材质等级等关键参数分类统计、预算，让整个修理过程清单化、数据化。”该公司安全生产技术部部长马军介绍，依托维修积累的数据，可实现同型号设备配件选型精准匹配与最优替代，既提高了修理效率，又为后续维保分析提供了依据。

担起枣矿集团设备制修的主体责任，鲁南装备公司健全“设备进厂（运转）台账、鉴定责任清单、验收整改确认单、旧销轴归集清单、油缸千斤顶拆解修复清单”五项基础台账，构建起“生产组织精益化、技术质量模块化、业务提升专业化”的维修模式，超前部署材料提报、技术优化等环节配置，为矿井提供“诊断—修复—优化—保障”全链条服务，变“故障后维修”为“故障前预防”，全力保障井下设备的开机率、运行率，为年终生产冲刺提速赋能。

机电设备是矿井安全生产的根基，更是稳产高产的核心保障。当前，枣矿集团以全方位、高标准的设备运维保障能力，护航井下采煤工作平稳有序推进，形成“设备稳运行、安全有保障、生产高效率”的良好局面，为决战决胜年度攻坚战提供坚实的装备支撑。

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