煤矿生产，掘进先行。2025年以来，枣矿集团高庄煤业直面沿空掘进、采空区下施工等复杂条件，紧扣“安全高效掘进提升年”要求，以装备升级为引擎、工艺创新为突破、协同管理为支撑，在掘进战场上交出亮眼答卷。

装备升级，按下快掘“加速键”

“以前用普通综掘机，单排截割加支护得1个多小时，现在换了掘锚机，40分钟就能搞定！”综掘一区职工王鹏谈起新装备，满脸干劲。

高庄煤业将装备升级作为提效核心，在113_下05运输巷率先投用EBZ260M-2H型掘锚一体机，通过“专职队伍安装+厂家跟班教学+考核倒逼使用”三重举措，推动职工从“被动抵触”到“主动操作”的转变。

该设备搭载两部机载锚杆钻机，实现顶帮全断面支护，取消传统风动工具，每排支护时间缩短30分钟，支护效率提升33.3%；截割效率同比提高25%，巷道日均进尺达9排，连续8天突破10排。此外，西七采区建成“EBZ-318型大功率岩石综掘机+干式除尘风机+永磁变频胶带输送机”成套快掘线，搭配矿井首部六驱锂电单轨吊，实现从车场到迎头“一站式”连续运输，运输效率提升30%，实现“一个采区半小时通勤”，切实降低职工劳动强度。

工艺创新，破解施工“拦路虎”

面对巷道调向慢、立交岩柱保护难等痛点，高庄煤业以工艺革新破局。优化综掘巷道调向施工方案，采用“单轨吊挂二运+刮板输送机”组合方式，将常规7天的拐弯工期缩短至5天，效率提升28%；针对73_上08运输巷与西七辅助材料巷仅2米的立交岩柱，创新“综掘改炮掘+小循环施工+下部加固”工艺，在保护岩柱安全的同时，确保施工进度不受影响

在降本增效上，该矿更显巧思。优化73_上10材料巷等全岩巷道支护设计，取消帮部钢带和顶部锚索，节省材料支出8万元；创新加工“桁架梁、单体棚、棚梁”三合一棚梁，减少材料浪费，架棚效率提高20%。

协同激励，凝聚攻坚“向心力”

“现在是效率高、节奏稳，大家劲头足得很！”综掘二区党支部书记孟祥领拿着考核表说。

高庄煤业构建“精准考核+专业协同”双驱动机制，将掘进任务“挂图作战”，实施“日分解、日调度、日考核、月兑现”，针对113_下05、73_上08等重点工作面，签订管理人员目标考核“军令状”，设立“台阶式嘉奖”，刚性落实奖惩，让“多劳多得”落地见效。

同时，打破专业壁垒，形成“大掘进”协同格局。采煤专业承接掘进设备回撤，防冲专业负责后路失修巷道治理，综采一区主动帮扶综掘一区完成800米底鼓卧底，管辅人员承接600米地轨回撤，切实为掘进区队“减负松绑”，让掘进力量集中攻坚核心任务。此外，严格执行设备“班巡、日检、周查”制度，将维修人员工资与设备开机率挂钩，设备故障率显著下降，为高效掘进保驾护航。

当前，高庄煤业正以“求真务实、真抓实干”根本要求为指引，持续深耕装备、工艺、管理升级，在掘进提效的赛道上加速奔跑，为矿井高质量可持续发展注入强劲动力。

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