近日，枣矿集团高庄煤业洗煤厂引入QRG76F型正负压单管风动送样装置，实现煤样输送“以机换人”，化验效率显著提升。这一举措是该公司深化煤质全流程管理、推动质量与效益协同发展的缩影。

高庄煤业坚定不移实施精煤战略，坚持从源头减矸、过程控杂、精益管控等多个环节入手，全面强化井上下全流程煤质管控，不断做细煤质管理“大文章”，推动煤炭产品“含金量”持续攀升。

生产源头是矿井的“效益活水”，直接决定着煤炭质量。面对33下06工作面煤层内300mm厚夹矸的复杂地质条件，他们按照“一面一策、一巷一策”原则，提前编制相关规程措施，动态调整回采层位、精准控制采高，不断优化“多循环、少截深”截割工艺，在缩短空顶时间的同时，最大限度减少矸石混入。严格落实淤泥不能上带、淋水不能湿煤、转载不能空喷、冲尘不能洒带等管控措施，有效降低煤炭水分。

他们进一步深化“逆煤流回购机制”与“135”联合下井诊断巡查机制，千方百计减少杂物、铁器等进入煤流系统，保证煤质动态达标，原煤纯净度得到显著提升。

把“粗粮”做细，把“细粮”做精，智能洗选是原煤提质、精煤增效的关键环节。他们加大洗选全流程考核，优化洗选设备升级改造、强化关键环节盯靠、实施班组可视化对标管理，责任细化到人，奖罚兑现到人，持续抓好洗选生产工艺过程质量管控。

他们充分借助智能化建设成果赋能精益洗选，利用重介洗煤密度自动控制系统，自动稳定调节分选密度和入料压力，精准控制分选效果，达到降灰提质目的，全力生产客户需要的煤炭产品。加强重介分选、浮选等关键环节动态监控，优化煤泥水加药管理，确保精煤灰分、发热量等核心指标稳定达标。

他们建立健全《煤质管理办法》，明确各环节责任目标，推动煤质管理责任层层传递、分解与落实。定期召开煤质分析会，紧密结合煤质变化和市场价格波动情况，动态分析采场条件与客户需求，灵活调整产品结构，精准匹配客户需求，打通煤质提升“最后一公里”。

“我们坚持化验结果不隔班，增加了采样频次与采样地点，准确掌握各环节煤炭产品质量变化，一月份为洗煤生产化验1315次，销售发运质量检测74次，为稳定销售夯实了质量基础。”该公司洗煤厂副厂长、煤质管理业务主管张兆仁说。

高庄煤业聚焦生产、洗选、销售、煤质四方联动，持续强化“以质促销、以销带产、产销联动”的协同效应，全力拓展销售渠道，擦亮“高庄煤”品牌名片。1月份精煤销量结算量达13.5万吨，同比增长24.31%，超额完成销售目标，实现了首月“开门好”。

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