今年以来
新安煤业深入实施
“六精六提”精益化管理
围绕精采细采、实现效益最大化
从优化采煤工艺入手
最大程度提高回收率
做到煤炭资源“颗粒归仓”
在新安煤业“惜煤如金”已成为采掘一线干部职工一种共识。
面对地质条件日趋复杂、生产接续日趋紧张的实际，该公司出台了煤炭资源回收管理考核办法，成立资源回收管理小组，将储量、资源回收、资源损失率、煤厚探测、放煤率统计等各项工作责任，分别落实到生产技术科、调度信息中心、地测科、综合考核办公室等主要负责人，不定期组织对各采掘头面丢煤情况进行检查，发现有浮煤、底煤的，对责任单位进行相应处罚。
“以往浮煤、散煤都落在支架间隙内，进入采空区就造成资源浪费，现在班班清理原煤，让井下宝贵资源都能够‘颗粒归仓’。”综采一区生产班班长楚坪润说，他们每班还安排专人对两巷和机头机尾三角区卧底，清理浮煤，在保证安全前提下，将工作面支架前等多处浮煤及时清理、回收干净。
新安煤业蓄势发力在“精采细采”上下功夫。他们从生产过程抓起，根据工作面实测平均采高及推采进度，确定采区月产量，准确测定煤炭资源实际损失量，制定严格的奖罚措施。对底煤回收情况进行现场验收，加倍奖罚，利用经济杠杆调动职工回收资源的积极性。
在过断层期间，专业技术人员制订针对性技术方案和措施，加强现场指导，精准过断层，减少割矸，最大限度提高煤炭回收率。同时，他们还及时调整工作面开采方案，在13下06工作面推进至3上104探巷I时，改造合茬作业，将平巷溜子道刷宽，作为新的合茬切眼，一举多回收煤炭资源5000余吨。
此外，他们还聚力提高精煤洗出率，重点抓好浮选系统、煤泥压滤系统高效运行。通过优化改造洗煤厂煤泥系统，实现了浅槽煤泥水入浮，浮选尾矿灰分提高了6%，煤泥发热量从 1450 大卡/千克降至 620 大卡/千克，降低了 57.3%，精煤回收率有效提升，真正将煤炭价值“吃干榨净”。
“煤炭是不可再生资源，我们坚持‘精采细采、应采尽采’，在保证安全和煤质的前提下，严格资源回收率考核，确保把每一吨难‘啃’的煤炭都尽收囊中，真正做到‘吃干榨净、颗粒归仓’。”该公司党委书记、执行董事王士奎如是说。
